摘要：工业脱硫石膏水分大，用石膏库储存容易堵料，石膏断料现象频繁，出磨水泥SO3含量波动大，水泥质量影响大。为解决工业脱硫石膏断料问题，公司从节约成本方面考虑，在2台水泥磨入辊压机物料皮带旁各建一个脱硫石膏仓。保证脱硫石膏喂料稳定，降低出磨水泥质量稳定，降低了出厂水泥质量风险。
0引言
公司有2台规格为φ3.8×13米+成都光华CDG辊压机，水泥磨设计能力t/h。为进一步节约原料成本，公司在水泥粉磨中，用工业脱硫石膏替代天然石膏进行SO3配料，脱硫石膏储存在石膏库，在生产中，由于脱硫石膏水分大，在库内结块，堵下料口，处理难度大，配料时下料困难，生产中断料频繁，出磨水泥SO3控制难度大，SO3波动大，合格率低，影响出厂水泥质量，频繁断料造成水泥生产成本上升。为此我们在磨头进行技术改造，安装了脱硫石膏仓，利用计量称进行配料，达到了预期改造的目的。
1存在的问题：
水泥粉磨中，用工业脱硫石膏替代天然石膏进行SO3配料，脱硫石膏储存在石膏库，在生产中，由于脱硫石膏水分15%，水分大，在库内容易结块（见图1），堵下料口，处理难度大（见图2）。配料时下料困难，生产中断料频繁，出磨水泥SO3控制难度大，SO3波动大，合格率低，影响出厂水泥质量，频繁断料造成水泥生产成本上升。质量风险高等一系列问题。脱硫石膏在使用中不正常，用天然石膏费用高，不经济。给公司水泥磨稳定运行带来很大困难。
图1：脱硫石膏在库内结块情况
图2：处理难度大，处理时间长
从上表数据数据可以看出，两台水泥磨出磨水泥SO3控制不稳定，合格率偏低，影响出厂水泥稳定性。
2技术改造：
2.1技术改造内容：
为解决脱硫石膏断料问题，公司在祁连山系统进行调研，系统内没有用可控流量防堵卸料器卸脱硫石膏的案例，只有成县祁连山公司在黏土库底安装了可控流量防堵卸料器，使用效果稳定。决定借鉴成县公司黏土库底安装流星防堵卸料器，将1#、2#水泥磨脱硫石膏进料系统改造和卸料装置列入年技术改造项目，投资万元对石膏1#、2#水泥磨脱硫石膏进料系统及1#、2#水泥磨两个卸料装置改为可控流量防堵卸料器改造，。
年4月15日，公司在组织实施方案前，组织专业技术人员对技术改造方案进行讨论。认为工业脱硫石膏水分比黏土水分大，在石膏库内容易结库壁，造成库容降低，容易出现蓬料，造成脱硫石膏配料不稳，技术改造后并不能彻底解决解决工业脱硫石膏配料波动大的问题。为从根本上解决脱硫石膏断料，决定从成本节约，实用性等方面综合考虑，决定在1#、2#水泥磨辊压机前混合皮带旁空地建各建一个钢板仓，钢板仓锥部安装空气炮一个和振动电机装置。
2.2脱硫石膏仓施工：
年4月25日进行施工，用废旧钢板各安装（长）3.5米×（宽）3.7米×（高）2.5米的一个钢仓，装载量8t，钢仓下面安装拆除的旧转子秤（见图三），脱硫石膏经皮带输送到物料皮带混合搭配入辊压机磨头仓（图四）。
图三：钢板仓下安装拆除的旧转子秤
图四：脱硫石膏皮带输送
2.3工业脱硫石膏断料问题解决：
工业脱硫石膏水分大，为解决脱硫石膏在配料过程断料问题，在两个钢板仓锥体各安装振打电机和空气炮，振打电机安装控制箱，断料时振打电机自动振打（见图五）。下料口堵料严重时空气炮启动定期进行处理，在短时间能够解决堵料，能够实现脱硫石膏正常搭配使用。
图五：电机自动振打装置
图六：空气炮振打装置
2.3脱硫石膏钢板仓及附件示意图：
3投资费用：
脱硫石膏仓利用废旧钢板制作，皮带秤，输送皮带裁剪废旧皮带，转子秤利用拆除的DEL旧转子秤。本次1#、2#磨脱硫石膏钢板仓安装费用合计8万元。脱硫石膏钢板仓施工简单，施工周期短，投资费用低。
4产生效益
通过在磨头输送皮带旁安装脱硫石膏钢仓，节约技术改造投资费用万元，更好解决了脱硫石膏在配料库内结块堵塞断料等问题。脱硫石膏在钢板仓能够正常使用，出磨水泥SO3在控制范围之内，能够满足各品种水泥SO3控制指标。用脱硫石膏替代天然石膏，每吨石膏节约成本30元/吨，年节约成本万元左右，经济效益非常可观，同时降低岗位人员劳动强度。
从上表可以看出，安装脱硫石膏钢板仓前，出磨水泥SO3合格率偏低，在安装脱硫石膏仓后，出没水泥SO3达到控制范围，合格率逐月上升，出厂水泥质量可控。
5仍需完善的地方：
1#、2#水泥磨脱硫石膏仓建在露天位置，冬季气温低，要对脱硫石膏钢板仓做保温防冻工作，以防脱硫石膏结冻卡称，造成石膏断料问题。
6结束语
在水泥生产中，固废利用是企业降本增效主要途径，公司通过小改小革，在水泥磨入辊压机混合皮带旁利用废旧物品安装脱硫石膏仓，解决了脱硫石膏在库内结块，堵塞下料口等问题，实现了工业脱硫石膏应用，节约技术改造投资费用万元，产生较大经济效益。所以对工艺设备完整性进行排查，对存在问题进行小改小革，技术创新，能够实现节本增效，实现固废等资源综合利用。
作者：王志红张掖祁连山水泥有限公司近期重点文章推荐
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