螺杆泵的家属即使称不上硕大，然则遵守螺杆的准则，它也也许分为不同的范例。本文偏重引见最为罕用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。
单螺杆泵
单螺杆泵是一种新式的内啮合反转式容积泵。首要劳动部件是偏疼螺杆（转子）和稳固的衬套（定子）。
▲单螺杆泵劳动道理动画
与其余泵比拟，单螺杆泵有着本人奇特的上风：
和离心泵比拟，单螺杆泵不须要装阀门，而流量是稳固的线性活动。
和柱塞泵比拟，单螺杆泵具备更好的自吸能耐。
和隔阂泵比拟，单螺杆泵可运送各式混杂杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可运送各式侵蚀性物资。
和齿轮泵比拟，单螺杆泵可运送高粘度的物资。
与柱塞泵、隔阂泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于丹方填充和计量。
双螺杆泵单从构造上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它操纵互相啮合，互不来往的两根螺杆来抽送液体。
▲双螺杆泵劳动道理动画
在构造型式上双螺杆泵也很完备，有卧式、立式、带加热套等各式范例，也许运送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒巨细调度螺杆间距，采用无误的材质，以至也许运送很多侵蚀性介质。
特点：双螺杆泵做为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严谨地离隔。这就请求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆空隙应尽也许小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又互相产生密封腔，保证密闭，不然就也许有液体从空隙中倒流归去。
双螺杆泵奇特的构造使它也许完成无搅拌、无脉动、稳固的运送各式介质；由于泵体构造保证泵的劳动元件内一直存有泵送液体做为密封液体，因而双螺杆泵有很强的自吸能耐，且能汽液混输。双螺杆泵的非凡打算还保证了泵有高的吸入机能即很小的NPSHr值。
双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种方法。
在内置轴承的构造型式中轴承由运送物停止光滑。外置轴承构造的双螺杆泵则是劳动腔同轴承离隔。
外置轴承双螺杆泵特点：这类泵的结议和螺杆间存在侧空隙，自力光滑的外置轴承理睬其运送各式非光滑性介质。别的，调度同步齿轮使得螺杆不来往，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
如统统螺杆泵同样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能耐，并且多半泵运送元件本人都是双吸对称安顿，可消除轴向力，也有很大的吸高。
外置轴承的双螺杆泵构造的长处大大拓宽了双螺杆泵的操纵界限，即：除了运送光滑性杰出的介质外，还可运送洪量的非光滑性介质，各式粘度（最高粘度可达3*mm/s）的介质以及具备侵蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体；
别的双螺杆泵由于其恒定空隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因而除了运送纯液体外，还可运送气体和液体的混杂物，即汽液混输，这也是双螺杆泵特别奇特的长处之一；
双螺杆泵还可干转：由于活动部件在劳动时互不来往，因而短时的干转不会毁坏泵元件，这类特点给积极节制的过程供给了极大的便利，但干运行功夫受多种要素束缚，时时很短。
别的双螺杆泵在运送历程中无剪切，无乳化影响，因而不会毁坏分子链结议和工况过程中所产生的特定的流体性质，并且由于传动仰仗同步齿轮，泵运行噪音低，振荡小，劳动稳固。
运用：外置轴承式双螺杆泵的各种特点使它在油田化工和船舶产业中获得了普及的运用。它还可根据各式操纵环境离别采纳时时铸铁、不锈钢等不同材料制作；运送温度可达℃；并且具备不同方法的加热构造，理论流量可达立方米/小时。
三螺杆泵
三螺杆泵是转子式容积泵，它是操纵螺杆啮合道理，仰仗回旋的螺杆在泵套内互相啮合。
道理：它主假如由稳固在泵体中的衬套(泵缸)以及安放在泵缸中的积极螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所构成。三根彼此啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程产生为一个密封腔，产生吸排口之间的密封。
三螺杆泵把被运送的介质关闭在啮合腔内，沿螺杆轴向不断匀速地推至排出口，为系统供给稳固的压力。劳动时，两头离别影响液体的吸排压力，对螺杆产生轴向推力。
别的，还经过积极螺杆的宗旨油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，进而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方位相悖的均衡推力。以是，关于压差小于10公斤力/cm2的袖珍泵，也许采纳止推轴承。
由于两从动螺杆与积极螺杆左右对称啮合，三螺杆泵影响在积极螺杆上的径向力彻底均衡，积极螺杆不承袭盘曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其一切长度都由泵缸衬套来支承，不须要在外端另设轴承，根底上也不承袭盘曲负荷。
在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间产生的一层油膜，可防范金属之间的直接来往，使螺杆齿面的磨损大大淘汰。
三螺杆泵和其余容积泵同样，当泵的排出口彻底关闭时，泵内的压力就会回升到使泵毁坏或使电动机过载的危险水平。以是，在泵的吸排口处，就必须配置平安阀。轴封时常采纳死板轴封，并可根据劳动压力高下选取不同的方法。
特点：三螺杆泵显著的特点是构造简朴、压力脉动小、流量稳固、劳动稳固牢靠、理睬高转速、噪音低、效率高、寿命长，有自吸能耐。
根据所运送介质须要，螺杆泵安装可供给加热或冷却构造。它实用于运送各式无侵蚀性油类及相似油和光滑性液体。运送液体的粘度界限时时为3.0~mm2/s(1.2~°E)，高粘度介质可经过加温降粘后运送，其温度时时不超越℃。其流量界限时时为0.2~m3/h，最高劳动压力可达4MPa。
运用：方今，三螺杆泵普及运用于火油、化纤、冶金、死板、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。三螺杆泵实用于运送燃料油、光滑油、液压油、原油、沥青及其余相似油的光滑性液体。三螺杆泵在产业范畴中做光滑泵，在液压系统中做液压泵，在燃油系统中做运送及增压泵；在输油系统中做运送及加油泵。
螺杆泵的选型
螺杆泵运用普及，有“螺杆泵也许运送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可运送统统的介质，而是根据介质的特点和机能参数数请求也许抉择螺杆泵的不同范例。
假如有时中选取到不符合的泵螺杆泵，很有也许会带来不须要的费事。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有长处，在推行运用螺杆泵时必须有抉择，惟有充足操纵其各自的特点，本领更好的完成节能、节材、增效力或餍足某种非凡请求。
底下以罕见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例引见一些螺杆泵选型中的技能。
单螺杆泵的选型重点：
单螺杆泵的抉择首要聚合在如下几个参数上：
1.单螺杆泵的压力断定：
单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来断定：
1级：最高劳动压力为0.6MPa；
2级：最高劳动压力为1.2MPa；
4级：最高劳动压力为2.4MPa；
由于运送介质环境不同，关于含有严峻磨损性的介质，根据运送压力请求来抉择符合的定子级数。
2.单螺杆泵转速的抉择：
单螺杆泵由于其构造特点，大部份操纵在运送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因而其转数的抉择特别关键。关于单螺杆泵转速的抉择则首要根据介质的磨损性以及介质粘度。
3.单螺杆泵衬套橡胶材料的抉择：
单螺杆泵衬套为橡胶成品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的抉择是曲，直接影响衬套的寿命，时时寻常环境下衬套的寿命为3-6个月，假如采用不妥，衬套也许从钢管中零落或橡胶掉块。
4.材料组合抉择：
运送不同性质的介质，需不同材料组合。
5.机能：
时时单螺杆泵的机能表或特点弧线都因此20℃净水为介质（粘度为1cst）时的数据，关于运送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6.轴封：
根据须要和运送介质，可采纳死板密封和填料密封两种，且这两种构造具备调换性。
7.泵的启动方法：
由于单螺杆泵为低速泵，泵的启动方法较多，时时有低速机电直联（6级、8级）、齿轮加速机电启动、无级变速机电启动等方法。
双螺杆泵选型技能
双螺杆泵、三螺杆泵统称为多螺杆泵。多螺杆泵创造以来，已普及用于泵送原油、燃料油、光滑油、动力液、食物、化学剂及合成纤维浆。方今寰球约有上百万台多螺杆泵在运行。运用如许普及的多螺杆泵在抉择上自然也很为警惕。
关于双螺杆泵的抉择也就是对其机能参数的抉择：
1.流量：
做为容积式泵，影响双螺杆泵流量的要素首要有转速、压力以及介质的粘度。
螺杆泵在劳动时，两螺杆及衬套之间产生密封腔，螺杆每晃动一周便由入口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔体积的液体被排出去。在泵内部不呈现暴露的巴望形态下，泵的流量与转速成正比。
但理论劳动历程中，泵的密封腔有必要的空隙，且密封腔前、后存在压差，因而，有一部份液体回流，即存在暴露。跟着密封腔前、后压差抬高，暴露量慢慢增大。关于不同型线和构造，影响巨细也各不相似。
关于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的暴露要小，暴露量与介质粘度有必要的比例相关。
2.压力：
双螺杆泵的劳动压力由出口负载决计，即出口阻力来决计。出口阻力与泵的出口处的压力是般配的，出口阻力越大，劳动压力也越大。若想领会压力，则须要用流膂力学的学识对出口阻力切确的谋划。
3.轴功率：
泵的轴功率分为两部份，即：液压功率（压力液体的能量）和磨擦功率。关于断定的压力和流量，其液压功率是必要的，因而影响轴功率的要素为磨擦率。
磨擦功率是由于活动部件的磨擦而损耗的那部份功率。显然磨擦功率是跟着劳动压差的添加而添加的，并且介质粘度的添加也会引发液体磨擦功率的添加。因而在抉择配套机电时，介质的粘度也是一个特别首要的参考数据。尤为在运送高粘度介质时，须要做对比切确的谋划。
4.吸上机能：
泵劳动分为如下几个阶段：吸入，此时液体不断不停地沿吸入管道挪动；回旋的螺杆把能量传给劳动液体；压出，此时液体带有征服压出管道系统统统阻力所必须的压力从泵中排出。
在以上三个阶段中，最为首要的阶段是必须保证泵的吸上前提，泵本领寻常劳动，这是泵劳动的首要前提，不然就会产发怒蚀，即引发振荡，噪音等题目。
5.汽蚀余量：
泵的汽蚀余量与泵的转速，导程以及泵所运送介质的粘度等要素都相相关，它随轴向流速，劳动粘度的增大而增大。在吸入前提不好的环境下，宜抉择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很首要的。
6.双螺杆泵的转速抉择常牵涉如下题目：
经过抉择符合的泵转速，以到达恰当的机能参数如流量等。
跟着粘度的不同，泵的转速亦应有所改革。
转速的抉择本性也是吸上机能的题目，尤为是在高粘度的环境下，假如转速选得太高，就会引发吸入不够，进而产生噪音和振荡等题目。因而需遵守相关规则抉择转速。
综上所述，要归纳地琢磨以上各式要素，经过一系列的谋划本领切确地领会泵的理论流量是不是适合工况请求。
三螺杆泵的选型学问
纵然三螺杆泵有诸多上风，但若选型不妥，则不单得不到餍足的运行成绩，并且会致使泵的噪音和振荡，以至严峻毁坏泵的内部零件，使泵系统不能寻常劳动，因而，选型人员应多方警惕琢磨，公道选型，须要时应向相关技艺人员磋商。
三螺杆泵选型时，要尽也许详细地熟悉泵的操纵前提，除了运行参数，如流量，压力须要知晓除外，运送介质的特点如介质的侵蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的巨细，以及介质的劳动温度，粘度，比重，对材料的侵蚀性等和泵安装的吸入前提，安装前提均要熟悉。
相似于单螺杆泵和双螺杆泵，三螺杆泵的抉择也首要从机能参数上去琢磨。
泵转速的抉择主假如根据被运送介质粘度和规格来断定其界限。
运送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，响应可抉择高转速：介质粘度＞20°E时，关于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以rpm或rpm为好，假如粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可升高转速操纵，保举-rpm；
关于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以rpm或rpm为好，假如粘度更高（粘度〉80°E），可升高转速操纵，保举-rpm；
由于泵的转速越高，在相似机能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，磨擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，假如运送介质的光滑性对比差或含有微量杂质，应抉择较低转速，以使泵坚持较长的寿命，保举在rpm如下。
构造的抉择可根据泵的安装和操纵前提参考三螺杆泵的系列和型式来停止，这个中又有四个可参考的规则：
运送光滑性油类，温度在80℃如下抉择内置轴承构造的泵；
温度超越80℃或运送介质光滑性差时，抉择外置轴承构造的泵；
运送活动性差，粘度较高的介质或须要所运送介质停止加热或保温时抉择双层加热泵体构造的泵；
高温运送时，应抉择耐高温的材料所制成的泵。
别的，根据不同的环境，要归纳琢磨泵的材料组合、吸入能耐、配套机电的选配的要素。唯有选型妥贴，维持公道，三螺杆泵便可保证使人餍足的运行。
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