很多网友私信、留言问关于混凝土搅拌站出现某故障该如何处理等问题。近期小编汇总了一些搅拌站常见的故障，共52项，分两期推送给大家，希望能给各位提供一些帮助，有未详尽之处也欢迎各位通过留言的方式补充完善！
搅拌站故障手册（上）
01
粉料进料缓慢？
故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒左右。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程:
1、开启气吹破拱装置。
2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
02
皮带跑偏怎么办？
故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会往左边跑一会往右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
处理过程：
(1)调整张紧机构法
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
(2)调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
(3)调整托辊支架(或机架)法
如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B)，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。
(4)清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
(5)调整重力法
如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
(6)调整胶带法
如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
(7)安装调偏托辊法
若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
(8)安装限位托辊法
如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
03
骨料进料门卡料怎么办？
故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。
原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住(契形力)，使气动门不能打开。
处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。
04
输送粉料到罐里时，罐顶冒灰
故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料灰冒出。
原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
处理过程：
1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。
2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。
05
为什么粉料输送管会返料？
故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰后，粉料顺输送管返料。
原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当料过了输送管的出料口时，就会出现返料。但还有一种特殊情况，我们的输送管是在罐体面升上去的，中间是几根管子对焊的，有时焊接不好而开裂就也会出现这种情况。
处理过程:
1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。
2、检查料位计安装位置是否高于送料管的出口位置。
3、检查料位计是否失效。
4、检查输送管中间的焊接处是否开裂，如开裂的现象会是返料很多，且只要料过了开裂位置，就会有料返回，因此要把焊接处认真检查，如开裂了就要重新焊接。焊好后，只要打料不过出料口，一定不会返料。
06
雨天皮带打滑怎么办？
故障现象：在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。
原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。
处理过程：
1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。
2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。
3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。
4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。
07
外加剂泵不上？
故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。
原因分析：1、外加剂泵里有气泡。2、外加剂箱里物料不足。3、外加剂泵叶轮损坏。
处理过程：
1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。
2、向外加剂箱里添加外加剂。
3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。
08
皮带损伤怎么办？
故障现象：使用一段时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。
原因分析：金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。
处理过程：
皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。
09
皮带输送骨料不均匀？
故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。
处理过程:
1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。
2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。
10
气源三联件中减压阀压力不能调整？
故障现象：旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。
原因分析：1、减压阀进出口方向装反。2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
处理过程：
1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。
2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。
3、如果零件损坏，则更换减压阀。
11
油雾器不能滴油或滴油量太小
故障现象：压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。
原因分析：1、油雾器进出口方向装反。2、油道堵塞。3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。5、节流阀未开启或开度不够。6、油的粘度太大。
处理过程：
1、检查油雾器进出口安装方向。
2、停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道。
3、调节节流阀的开度。
4、更换粘度较小的润滑油。
12
空压机启动频繁
故障现象：在工作过程中，空压机频繁启动。
原因分析：1、空压机压差过小。2、气路系统漏气严重。
处理过程：
1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。
2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。
13
气缸上的磁性开关不能闭合
故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近磁性开关，但磁性开关不闭合或有时不能闭合。
原因分析：1、电源故障；2、接线不良；3、磁性开关安装位置发生偏移；4、气缸周围有强磁场；5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度；6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。
处理过程：
1、检查电源是否正常；
2、检查接线部位是否松动；
3、调整磁性开光安装位置；
4、加隔磁板。
5、降温。
6、更换磁性开关。
14
斜皮带减速机运行摆动大
故障现象：在正常生产时斜皮带减速机摆动很大，甚至连主楼都振动。
原因分析：斜皮带减速机的动力源是由电机通过V型皮带传递来的，并通过自身的齿轮减速机构而最终将动力传递给驱动滚筒，如出现运转摆动大应为如下问题:
1、V型皮带松动；
2、电机皮带轮与减速机皮带轮不在一直线上；
3、减速机皮带轮与输入轴的配合间隙过大；
4、减速机输入、输出轴轴承损坏或内部齿轮损坏；
5、减速机扭矩臂安装位置与减速机轴向线不垂直；
6、驱动滚筒输入轴与减速机输送轴不同心；
7、驱动滚筒轴承偏磨或损坏。
处理过程：
1、检查V型皮带是否过松；
2、检查电机皮带轮与减速机皮带轮是否在同一水平面上；
3、检查减速机皮带轮与输入轴的配合间隙是否过大；
4、检查减速空载和负载运行是否有异响判断输入、输出轴轴承损坏或内部齿轮是否损坏；
5、检查减速机扭矩臂安装位置是否与减速机轴线垂直；
6、检查驱动滚筒与减速机的同轴度；
7、检查驱动滚筒轴承是否损坏。
15
搅拌主机卸料门打不开
故障现象：生产搅拌完毕后，操作台上搅拌主机卸料门开门信号灯正常亮，但搅拌主机卸料门不动作。
原因分析：有两种情况，一是电路上的原因，如果搅拌机卸料门开门电磁阀没得电，卸料门是无法打开的；二是液压的原因如果液压油泵及溢流阀损坏，或液压油缸内泄严重的话，卸料门也是无法打开的。
处理过程：
对于第一种情况，首先切换到手动生产状态，然后手动按住搅拌主机卸料门全开按钮，同时检查PLC的I3.7和Q4.6是否亮，发现此两点正常亮，则用万用表测量卸料门开门电磁阀线圈是否有24V直流电源，检测为电源正常，此时判断应为第二种情况的故障；
对于第二种情况，再次用手动按住卸料门全开按钮，观察卸料门压力表压力，发现压力表无压力，但驱动电机启动正常，此时判断为溢流阀故障，调整溢流压力后故障依旧，拆开溢流阀后无异常，此时拆开油泵发现电机与油泵连接胶套打碎，且电机端的八角形联轴器锁紧螺母松脱，电机动力无法传递到油泵，重新装上联轴器后故障排除。
16
称量时受负压影响怎么办
故障现象：生产过程中，粉料称量将完成时，秤值出现上下严重波动，严重时达到KG，致使称量不准确或物料不能全投入搅拌机。
原因分析：有两种情况，如果在投料过程完毕出现称量示值为负值，是除尘机抽风机吸力所致；如果在称量过程将完成时，则是搅拌机开门放料产生的负压。
处理过程：
第一种情况，检查除尘机所有连接管道是否畅通，因有某处不畅通可能产生气压不平衡现象；检查除尘机滤芯是否破裂，排气力量过大可能造成负压；
第二种情况，检查除尘机滤芯是否积灰过多堵塞，搅拌机放量时不能进空气以补充内部负压，在可能的情况下，改变搅拌时间，尽量避开称量快完毕时开搅拌机门放料。
17
搅拌机主电机启不动
故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。3、操作台上的紧停开关未复位。4、主机电源开关未接通。5、主机停止信号必须复位。
处理过程：
1、检查压缩空气检测信号是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。
3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。
4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。
5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。
18
配料站骨料称好后不卸料
故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：
1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：
1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2,石料2精称关门18.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
19
斜皮带启不动
故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因分析：
1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
5、洗机按钮未复位。
处理过程：
1、检查斜皮带检修停止开关是否复位，I7.7接通。
2、检查斜皮带机电源开关是否接通，I7.6接通。
3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位，I11.4接通。
4、检查洗机按钮是否复位，I5.3断开。
20
配比仪表不显示数字
故障现象：
1、任务设置好后，用鼠标点击存盘下传，但称重仪表接受不到计算机下传的数据。
2、在生产过程中，称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上，计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。
原因分析：
称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯，工控机主板上有一MOXA卡，与一拖八串口卡直接相连接，如果此卡上某点存在故障也同样会造成仪表与上位机间无通讯，另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。
处理过程：
检查通讯线接头是否有缺陷并处理，检查检查仪表参数设置是否正确。
21
称量仪表静态时数字漂移
故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。
原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。
处理过程：拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器，按类似方法处理。
22
称量仪表显示“┍┉┉┑”或“┕┉┉┙”
故障现象：在称重过程中，仪表显示“┍┉┉┑”符号，或在卸料过程中，仪表显示“┕┉┉┙”。
原因分析：符号“┍┉┉┑”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量，即超载。符号“┕┉┉┙”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。
处理过程：
当出现符号“┍┉┉┑”时，一般是计量斗内物料超过配方值，检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值，则检查仪表参数F1.1(最大称量选择)的数据是否正确，按称重终锻参数设定表)进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。
当出现符号“┕┉┉┙”时，一般重新校零点即可解决。
23
叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸
故障现象：当粉煤灰称量结束后，转换到粉螺旋启动时就跳闸。
原因分析：因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电后，其接触器没有立即全部断开，此时又启动矿粉螺旋机，容易造成短路。
处理过程：通过调整T.02仪表上F6.3.3.2，延长转换时间。
24
称量完毕后为什么要等很长时间
故障现象：叠加秤粉煤灰称量完毕后，要等十到四十秒才自动启动矿粉称量。
原因分析：因搅拌楼存在一定的振动，并且具有振动受力不确定性，同时搅拌机存在一定的负压，对秤体也有一个变化的外力，影响了二次称量的零位校准，所以称一直在校准零点，直到秤能平衡为止。
处理过程：在负压对其它秤影响不明显的情况下，将T.02参数F2.4适当调大。
25
用户无法登陆管理系统
故障现象：起动工控机后，打开监控软件，登录用户点击管理系统，无法登录，提示为数据库调用失败。
原因分析：1、可能是由于用户登录出错，导致无法调用数据。2、可能是由于数据库中数据有损坏或登录用户被删改，导致用户数据调用失败。
处理过程：
首先检查系统登录用户名是否正确，如果不正确，更改过来即可。再检查是否是进入管理系统的用户有问题，如果是则进行下一步：
1、在注册表中输入regedit；
2、查找cncrt，对其进行删除；
3、再进入管理系统，则弹出对话框输入sany/sa/sa.
4、再登录超级用户，添加新的用户，设置权限。
5、重新登录即可。
26
称量仪表静态时数字漂移
故障现象：在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。
原因分析：正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机会自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。
处理过程：
1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。
2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。
3、检查卸料电磁阀是否工作正常。
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