建筑垃圾综合利用生产线
绿色低碳是企业高质量发展的必由之路，固废综合利用是实现绿色循环发展的必然要求。近年来，山东华通全力打造固废综合资源化利用装备，在构建覆盖山东、辐射全国的固废处置现代产业体系上迈出了坚实步伐。此次浙江开工的项目，总投资万元，占地面积83亩。含1条HT型智能全自动静压机（双压）利废生产线，将钛石膏资源综合利用，生产新型固化免烧砖，产量约万块。该生产线包括基料配料搅拌系统、成型主机系统、自动养护系统、低位码垛系统，生产车间占地面积㎡。项目主要原料钛石膏来自浙江某钛白粉有限公司钛白粉生产过程中的废水处理污泥和磁选压滤渣。项目租赁总面积为㎡，包括㎡生产厂房和㎡钢结构成品养护棚（有顶棚）。生产厂房自西往东具体布局为钛石膏原料堆场、HT型全自动静压机（双压）生产线、成品砖养护场，固化剂存储罐和水泥储罐紧挨生产线南侧。如此布置功能区块清晰，符合生产工艺流程，方便管理，总体布局基本合理。工艺流程简介：
（1）原料装卸、储存
项目原料有钛石膏、水泥、黄沙、固化剂。各种原料的装卸和储存情况介绍如下：
项目钛石膏由密闭篷布汽车直接运输至本项目原料堆场，钛石膏含水率为40%，运输过程主要为汽车行驶扬尘，卸料和储存过程基本没有粉尘。黄沙由密闭篷布汽车直接运输至本项目原料堆场，运输过程主要为汽车行驶扬尘，卸料储存区配置喷水雾系统，适量喷洒水雾，基本没有粉尘,水泥及固化剂均由密闭槽罐车运输，通过气泵送入储罐，粉尘主要来自储罐的进料粉尘。
项目所有原料均为室内堆存，原料堆场、生产场地和成品养护区的地面均硬化，公司加强管理，地面定期洒水，及时清理，可满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
（）全自动生产
项目主要原料有钛石膏、水泥、黄沙，辅料为固化剂，项目具体的工艺
流程如下：
①钛石膏、黄沙原料用装载机从原料堆场铲起分别装入配料仓中，配料机的控制系统根据设定好的配料标准分别对配料仓内的原料进行称重，并将称重好的原料通过密闭输送带输送至爬升料斗内。立轴搅拌机通过卷扬系统将爬升料斗提升至立轴搅拌机上方。爬升料斗的下料口与立轴搅拌机的进料口紧密对接，原料落入密闭立轴搅拌机内。
三个配料仓均为敞开式，配料仓四周设置m高防护板，上方设置喷水雾系统，有效抑制进料扬尘。
②水泥罐中的水泥经螺旋输送至立轴搅拌机上方的密闭水泥计量秤，按照控制系统设定标准称重后，再经密闭斜斗进入密闭搅拌机内；固化剂存储罐中的固化剂也经螺旋输送至立轴搅拌机上方的密闭固化剂计量秤，按照控制系统设定标准称重后，再经密闭斜斗进入搅拌机内。
③搅拌罐内加入适量新鲜水，各类原辅料在密闭立轴搅拌机内搅拌均匀，混合料通过卸料系统自动卸料至上料输送机的储料斗内。混合料的含水率高，后道工序轮辗搅拌、布料、双压成型等基本不会产生粉尘。
④上料输送机自动将储料斗内的混合料输送至密闭轮辗搅拌机内，轮辗搅拌机对混合料进行二次搅拌碾压，对物料颗粒进一步粉碎细化、破除包膜、扩大反应界面。达到制砖要求后，通过卸料系统卸料至主机上料输送机的储料斗内。
⑤主机上料输送机自动将储料斗内的混合料通过输送带自动输送至主机的储料斗内，控制系统根据用料量的多少，储料斗自动开启将混合料落到布料机料箱内，布料机再将混合料均匀布料至主机模具的模箱内，主机通过自动激振力和压力对模具的模箱内物料进行双向加压将模具内的混合料压制成型并完成脱模至抱砖器内。
⑥抱砖器将坯体输送至机前皮带出主机上，皮带出主机将坯体向前运送至既定位置。
⑦高位码垛系统在既定位置对坯体进行抓取、并拢，转向并码垛于转送托盘上。
⑧链板传输系统将成品坯垛送至叉装工位，再由叉车叉至成品养护场养护天，再转移至钢结构养护棚，养护约5日，自然风干后即可外售。钢结构
养护棚有顶棚，地面硬化，做到防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。
至今，山东华通研发的利废装备在处理矿渣、粉煤灰、建筑垃圾、工程渣土、工业副石膏、油泥土等多种固体废弃物上成效显著，累计处理近千万吨，为电力、化工、冶金、矿产、建材等多家企业解决了工业垃圾的消解问题，还减少了污染物排放，节约了石灰石、砂子等自然资源，赢得了经济效益和社会效益的双丰收。国家科学技术委员会“国内领先水平认证”证书,、山东省科学技术厅“高新技术企业”证书、山东省科学技术厅“山东省专利奖”、山东省品牌战略推进委员会“山东名牌”、00、01年度“利废新材料”示范单位、聊城市科学技术局“机械设备工程技术研究中心”。中国建材市场协会固废综合利用分会“副会长单位”；
中国散装水泥发展协会“常务理事单位”；中国散装水泥发展协会——地聚物水泥与绿色建材委员会“副会长单位”；
一项项荣誉的取得，是社会各界对山东华通在循环经济做出突出贡献的肯定与赞扬。未来，华通会进一步牢固树立并践行“绿水青山就是金山银山”理念，加大利废综合利用技术和装备研发。我们坚信客户的满意是我们前进的动力，“与客户共赢”是我们永远坚持的理念。山东华通——固废利用智能一体化解决方案
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