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一、MES系统采集哪些数据1、产品BOM
主要分EBOM（设计）和MBOM（制造）两种。EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。
2、财务数据
财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影响很大，因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要。
3、工艺文件
MES中工序间的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定，数量也少，可在MES中直接创建。离散制造型企业，工艺流程很多，系统内创建工作量太大且是重复劳动（工艺文件已有），可以通过工艺文件导入。
4、生产计划和库存数据
生产计划一般在ERP中产生，通过集成接口导入到MES执行，完成状态再返回ERP。如没有ERP，也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时可指导现场作业配料。
5、物料齐套清单
物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据，不仅应反映产品组成，还要考虑实际生产过程，即按生产流程配科，配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。
6、图纸等技术文件
出于降低成本以及技术、工艺的需要，很多企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES中读取，此时需要把文件导入MES。
7、DNC系统数据
DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES，MES可把生产任务信息导入DNC。
8、订货数据
订货数据一般来自于销售部门，可以由CRM系统导入MES，也可手工输入。
二、MES系统怎么采集数据MES系统中常见的数据采集方法：
1、必须录入的数据
必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。系统可以通过规格基础定义功能以及过程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的数据收集项目库。例如产品的编码、产品流程、工序名称、工艺条件目标等。
2、通过条码采集的方式
通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。条码数据采集的前提是信息可以以编码的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。条码方式可收集的数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态（维修、保养、故障停机等）、作业开始、作业结束等。条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，且成本较低。因此，建议尽可能的将数据进行分类然后编码处理，转化成条码的方式表达以便于现场的数据采集。
3、系统自动生成的的数据
生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作的时间、结束时间、设备状态等。这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据，由系统自动收集。
4、RFID数据采集
在一些制造行业中，由于完全依据订单进行生产，因此自动化的物流跟踪是顺利生产的前提条件。对于每道生产工序，必须要对产品进行明确的识别，以避免诸如错误添加了原料、包装不对等问题。在装配流水线上应用RFID技术以尽可能大量地生产产品，在生产流水线上配有RFID系统，使用可重复使用的电子标签，该标签上可带有详细的记录所有信息，在每个工作点都有RFID读写器，这样可以保证产品在每一个生产环节的正确性。
5、传感器采集数据
这种采集方式是轧钢生产厂最常用得采集方式。一般的轧钢生产线总体可分为两部分：轧线、精整线（根据不同产品可能为处理线、剪切线）。
轧线主要由加热炉、开坯机、轧机、控制飞剪等设备组成。
精整线根据产成品不同类型可由热矫、冷矫、定尺锯（剪）、双边剪、剖分剪、打牌机、秤重机、堆垛机、各类冷床、各类台架、检查床组成。
钢材轧制的工艺特点是生产线长度长，所需生产设备（生产单元）数量多，生产路径复杂。因此在轧钢生产线上，进行制造执行过程的监控、批次跟踪、质量控制、质量判定；以及事后质量分析、生产过程分析、生产管理对整个钢材轧制生产具有至关重要的作用。
实时、准确的生产数据采集并实现是MES制造执行系统得以成功的重要基础，企业MES制造执行系统软件建设中应该充分考虑其数据采集的特点。
车间信息采集系统在设备层面提供所有设备的生产状态总览，对象包括轧机、热矫、冷矫、冷床、检查床、定尺锯（剪）、堆垛机、秤重机以及物流设备，如行车、叉车等。
信息包括设备当前状态、轧制批次信息、工艺控制信息（如出炉温度、入轧温度、张力控制、轧机转速、实际辊径等）、产成品实际信息（重量、长度、宽度、厚度，）这个时候就需要各种测量设备，侧长仪、测宽仪、测厚仪、测径仪、轮廓测量仪等各种在线智能测量设备。
在生产监视的过程中，当工艺参数、产品参数或设备运行参数超出合格范围时，系统将自动报警。系统从订单层面提供所有批次的加工履历和当前位置，并以操作记录的形式进行自动存储，为成本管理和考核管理提供不失真的基础数据。生产调度员可随时掌握批次在各区域的关键信息，如出炉温度、入轧温度、轧机转速、张力、物料成分等。
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