矿井提升机液压站常见故障分析及处理方法
1液压站的主要功能
矿井提升机液压站主要由电液调压装置、安全阀、逆止阀、过滤器和油泵五部分组成，其主要功能集中体现在以下三个方面。第一，工作初期通过不同的工作油压来获得不同的制动力矩，从而实现对盘式制动器发的控制；第二，安全制动时期通过油的快速循环来实现二级安全制动；第三，制动后所产生的不同压力下的油能够对冲绳装置进行有效的控制，使得冲绳装置灵活性得到了进一步延伸。
2液压站常见故障及处理方法
液压站液压系统故障划分如图1所示。
2·1漏泄油
在实际生产过程中，漏泄油是提升机液压站液压系统最为常见的故障，这种故障主要是由以下两方面的因素造成的。第一，液压系统各处所使用的密封件出现了老化，导致密封不严，出现漏泄油的问题；第二，在实际工作中液压系统的振动较大，在长时间工作后，很容易导致一些连接螺栓出现松动，从而使得液压系统油路与阀之间以及各油路间出现漏泄油的问题。处理方法：如果是由于橡胶密封件老化而导致的漏泄油，只要及时地更换合适的橡胶密封件即可消除故障；如果由于连接螺栓松动而导致的漏泄油，必须将松动的螺栓拧紧。
2·2油压值无法保证
这种故障主要是由两方面的原因造成的，一是电磁换向阀、溢流阀内泄漏大；二是液压系统内吸人空气。针对以上故障出现的原因，主要的处理方法包
图1液压系统故障划分示意图
括：拆开电磁换向阀和溢流阀的阀芯进行清洗，同时，为了使电磁换向阀与溢流阀正常工作时阀芯到位，可以采取适当的方法对阀芯进行研磨，以保证阀体内的阀芯灵活运动。避免液压系统内吸人空气的工作重点在于加强对液压系统进行检查，一方面要加强对油泵端盖螺钉、吸油过滤器的螺钉以及油泵吸油处管接头是否拧紧的检查；另一方面加强对油泵吸油口与吸油过滤器之间管路的漏气情况和油泵吸油口是否泄漏的检查工。
2·3没有油压
这种故障出现后，会对盘式制动器的正常运行造成很大的影响，从而影响矿井的正常生产。导致这种故障出现的原因主要归结为以下几点：第一压力阀内有脏物，锥阀无法关住；第二，吸油过滤器不畅通，油泵吸口堵塞；第三，阻尼孔堵塞，溢流阀阀芯运动不灵活；第四，油泵反转，导致油无法从油
泵输出。针对以上可能导致故障出现的原因，相应的处理方法有以下几点：将压力阀拆开，取下锥阀芯进行清洗；对吸油管路是否堵塞进行检查，对吸油过滤器的滤芯进行清洗；利用压缩空气吹阻尼孔，保证阻尼孔畅通，拆开溢流阀进行清洗，要求阀芯在阀体内能够灵活地运动；检查油泵的旋转方向，保证油泵能够正常输出液体。
2·4残压过大
残压过大也是矿井提升机液压站经常出现的故障之一，故障出现后就会导致制动器失灵。这种故障可能是由于溢流阀节流孔太大造成的，此时，只要更换直径较小的节流孔就可以了；也可能是由于电液调压装置的控制杆上的挡板与喷嘴之间的距离太小造成，此时，应该通过调整或更换控制杆上的挡板即可消除故障。
2·5噪声大、振动大
引起矿井提升机液压站液压系统噪声大、振动大的主要因素包括：溢流阀工作不良；管路内油流激烈；液压系统进人空气以及油泵中振动、噪声而引起管路油箱共振。针对溢流阀工作不良的情况可以对回路进行改造、改变外泄方式或者安装节流阀于适当处；如果是由管路内油流激烈引起的，可以减少油路中的弯管、对管道进行加粗或者采用软管连接；如果由于系统内有空气进人引起的，应该及时地对密封件进行更换；如果是因为油泵中振动和噪声引起的，可以在油泵与电机的底部安装减振块或者使用软管对油泵的进出口进行连接。
2·6二级制动故障
二级制动在保证矿井安全生产方面起着至关重要的作用，一旦一级制动出现故障，此时矿井的安全完全依赖于二级制动。实践表明，容易导致二级制动
油压值出现问题的原因包括：电磁换向阀内存有脏
物油大量泄出；油路块上的溢流阀内存有脏物，导致阀芯无法关严。针对以上可能出现的原因，可以采取的处理方法有拆开电磁换向阀进行清洗；对油路块上的溢流阀进行清洗，保证阀芯到位。
3矿井提升机液压站使用中应注意的问题及故障预防措施
3·1液压站使用中的注意事项
首先，在液压站第一次使用之前应该将全部的油箱、油管和阀类进行清洗，尤其是油管清洗应该采用酸洗法。在液压站正常工作中，控制油温不超过65℃，时常对各类元件的磨损情况进行检查，定期对密封件进行更换，同时要保证密封件不能有飞边和毛刺。在实际生产过程中，液压站用油也注意重点：一是定期对油进行更换；二是应该保持油的干净及不可存在大量气泡；三是保证液压站用油黏度不可过小也不可过大，选用适合油泵工作黏度的油液。还有，液压站使用过程中一定要避免有空气进人系统，当发现有空气进人系统时，应及时地进行排气。
3·2液压站故障预防措施
首先，应该加强日常应用中的维护管理，日常检查要做到全面、仔细、到位，一旦发现异常现象应立即采取相应措施进行处理，防止故障的出现；加强停产检修，停产检修过程中，应该对液压站的液压系统进行全面的检查、维修，必须对可能导致故障出现的部件进行更换；提升液压系统维护人员的技能，一方面要求维护人员要熟练掌握检修技能；另一方面要求维护人员熟悉整个液压系统的工作原理以及各个环节