薄板拉伸液压机也称为薄板拉伸机，从机身结构上分为四柱式薄板拉伸液压机，框架式薄板拉伸液压机两种；从拉伸原理上分为单动薄板拉伸液压机、双动薄板拉伸液压机两种；根据拉伸工件的不同，常用液压垫拉伸、下顶缸拉伸、模具拉伸等多种形式。薄板拉伸液压机适用于板材的拉伸、弯曲、成形、冲裁、落料、翻边等各种冲压工艺。用于制造各种容器及汽车大型的覆盖件等，及非金属材料成型。
薄板拉伸液压机的应用双动薄板拉伸液压机的特点：
1、双动薄板拉伸液压机机身均采用四梁四柱式结构。机身由上横梁、拉伸滑块、压边滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、立柱、工作台通过锁紧螺母和调节螺母连接组合成一个刚性框架；
2、滑块作上下运动，以立柱作导向。立柱表面镀有硬铬，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。
3、上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。
4、拉伸滑块及压边滑块：置于双动薄板拉伸液压机机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。下平面留有T型槽。
5、工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其上安装有附加工作台与液压垫装置。
6、油缸：主油布置在上梁内；缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与拉伸滑块相连接。缸体材料为优质碳钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行镀硬铬处理。油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠，无泄露，维修方便。
7、护栏：双动薄板拉伸液压机均配有安全护栏，保证了今后维修人员的安全。
8、操作系统：双动薄板拉伸液压机采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
9、液压油箱：抛丸处理，高压吸尘，面团清仓三大新工艺相结合。
10、电器控制系统：维护成本低，故障率低，大幅提高经济效益。
11、双动薄板拉伸液压机液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连结管路与泄漏点。
12、计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。
吨双动薄板拉伸液压机单动薄板拉伸液压机的特点：
1、计算机优化结构设计，为四柱式结构：四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构刚性好，抗偏载能力强，精密度高。
2、单动薄板拉伸液压机液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、减少了连接管路与泄漏点，液压集成系统采用独立控制单元；
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观、维修方便；
4、单动薄板拉伸液压机采用按钮集中控制，具有调整、半自动（半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺）两种操作方式；
5、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
吨单动薄板拉伸液压机薄板拉伸液压机设备单动与双动的区别：
从系统来说，单动薄板拉伸液压机只有一个液压系统，而双动薄板拉伸液压机有两个液压系统。滑块方面，大滑块中间还有个小滑块，和大滑块一个平面，可以单独伸出，而单动薄板拉伸液压机只有一个滑块。双动薄板拉伸液压机液压系统复杂维修有点难。单动薄板拉伸液压机系统就简单多了。
吨四柱拉伸液压机薄板拉伸液压机的工作原理：
薄板拉伸液压机有内外两个活动横梁，拉伸动梁装在里面，压边动梁装在外边。在进行双动拉伸的时候，压边动梁先下降，当压边动梁不在下降而变为保压状态。此时，拉伸动梁快速下行，接近工件时改为慢速进行拉伸。拉伸工艺完成后，拉伸动梁可实现保压延时、缷压和快速回程，压边动梁相应也缷压回程，然后顶出缸将工件顶出。完成一个工作周期。
吨薄板拉伸液压机双动薄板拉伸液压机的控制系统设有调整、半自动、连续循环三种工作方式。半自动和连续循环适于单动和双动拉伸两种工艺，在单动工艺中分KN和KN二种力级。液压控制系统采用了插装阀集成块。其高压泵采用斜轴式变量泵，并设有液压油过滤、加热、冷却系统。电气控制系统采用了可编程序控制器，多种故障报警指示器和非接触式安全保护控制装置的红外光幕控制器。可根据用户需要配备下液压垫、打料装置移动工作台、冲裁缓冲装置、光栅安全装置。本机器具有独立的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现手动和自动两种操作方式，工作压力、压制速度、行程范围可调节，并能完成顶出、不带顶出、拉伸三种工艺的自动循环，有定压、定程二种成型工艺供选择。
0吨框架式单动薄板拉伸液压机工作原理是根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。
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