鑫塔水泥公司日产吨的熟料生产线于年7月建成投产，运行后产量迟迟没有达标，—年期间经过几次技术改造，回转窑实现了达产达标，窑最高日产量曾达到吨，其中年回转窑平均日产量t，熟料实物煤耗kg/t，标准煤耗.6kg/t，熟料综合电耗79kwh，熟料3天强度28.02Mpa，28天强度平均为55Mpa。
年末，山东棱角科技公司针对鹤岗鑫塔的运行现状以及存在的问题，在首先进行系统性热工标定的基础上，按照分步实施的原则，出具了第一阶段的技改方案，利用年底大修期间完成改造，于年4月2日零点投料，经过一个多月的调试，回转窑运行正常，热工制度较稳定，产量t/d-t/d，实物煤耗kg/t左右，标准煤耗kg/t，熟料综合电耗68kwh/t，熟料3天强度平均值28.25Mpa，28天强度平均为56Mpa，提产后预热器系统负压比改造前降低Pa左右。
一、技术改造情况
（1）更换窑头燃烧器，提高对物料的适应能力，增强煅烧。
（2）烟室尺寸加大，改窑尾斜坡和风冷下料舌头，将窑尾烟室扩大，斜坡最小处有效通风面积由2.5m2扩大至3m2。
（3）缩口改造，将缩口尺寸由φ1.65m改为φ1.80m。
（4）更换C4新型微动翻板阀两台、广角冲力可调式撒料箱两台，C5微动翻板阀两台，增强锁风和物料分散效果。
（5）更换分解炉燃烧器四根，强化煤粉燃烧，提高入窑物料分解率。
（6）取消分解炉上部喷腾缩口，并鹅颈管弯头改为防积灰弯头，减小系统阻力，延长物料在炉内的停留时间。
（7）根据标定计算,将C2上升烟道扩大内径。C2上升烟道外径由mm改为mm，进一步降低系统阻力，延长物料在C2上升烟道停留时间，提高换热效果。
（8）C1内筒增设反射屏，减少二次扬尘提高分离效率。
C2出口管道改造后图
鹅颈管防堵弯头图
二、调试过程
开机后，由于设备、电气等故障较多，十多天一直未连续运行，中间停机次数多达十多次。工艺系统一直未完全稳定下来，给工艺调整带来了一定的困难，后期运转率逐渐提高。在设备运转正常的前提下，逐步稳定头煤喂料量，稳定分解炉出口温度（温度波动由℃-℃降低至℃-℃），稳定篦冷机一段料层厚度（mm左右），同时对入厂石灰石及原煤进行搭配，以稳定原燃材料成分，调整生料配料，提高熟料液相量，减少窑头飞沙等措施，回转窑逐步稳定，熟料日产量稳定在t/d-t/d。
1、调试期间暴露的问题
调试期间，除了设备电器故障停机外，还存在以下主要问题：
（1）两台喂煤秤喂煤波动大，尤其是头煤，由于煤磨在窑尾布置，管道输送距离相对长有一定的影响，经过排查，煤粉秤消风管道堵塞，失去消风作用，对喂煤也有影响，处理后，相对稳定。
（2）由于受检测条件限制，每天只做两次生熟料的全分析，在本班结束后做本班的综合样，存在滞后性，对生产指导操作意义不大。出磨和入窑生料只做钙铁分析。
（3）出于各方面的原因，石灰石品质波动大，导致配料波动大，不易控制。
（4）原煤没有均化系统，采用铲车上料，导致煤粉质量控制不稳定。
初期偶尔有黄心料，经过调整三次风阀和改善篦冷机操作，基本消除。调试期间，黄心料出现的几率很少。熟料外观相比去年有很大改观。
（5）篦冷机上风不均，热室风有穿透现象，产量高时冷却能力不足，出篦冷机熟料温度偏高，影响熟料的强度。
2、调整思路
（1）篦冷机为sfl的四代机，料层控制不宜超过mm，在此基础上，开大前段急冷风机，保证窑内供风量、提高急冷效果。
（2）优化喷煤管的风机风量匹配，经摸索配置如下
中心风在10kpa左右。
（3）配料方面，提高液相量、KH，在此基础上适当降低熟料游离钙，提高三钙含量。
（4）产量方面，在保证熟料的基础上，喂料量逐步增加到t/h，从系统能力看还有加产空间，受生料磨和篦冷机等限制，最终将窑产稳定在-t/h，入窑斗提电流约A左右。经过熟料产量过磅标定，喂料量为t/h时候，产量达到吨。
三、回转窑技术改造后暴露出的问题及今后整改方向
1、窑提产后，篦冷机冷却能力表现为不足，出篦冷机熟料温度偏高，影响熟料的强度，条件允许时需要对篦冷机进行技术改造，提高篦冷机的冷却效果。
2、原煤稳定性不佳需要增设原煤均化设施，提高入窑煤粉的均匀性，为窑热工制度的稳定奠定基础。
3、头、尾煤波动大，影响窑进一步提效，需要更换进口的头、尾煤秤或在煤粉仓下增设稳流仓，稳定喂煤量。
4、进一步更换C1—C3预热器锁风阀，增强预热器的锁风效果，降低内循环，进一步提高预热器的分离效率。
5、原材料均化，配料质量合格率的提高方面需要采取更有效的措施。
6、按棱角科技第二阶段方案，应该还有10度电耗的挖潜空间。
四、技术改造效果
经过此次技术改造，产量稳定在t/d以上，熟料外观色泽和结粒状况有很大改善,熟料强度28d平均提高1MPa,电耗下降11kwh/t，实物煤耗下降20kg/t，标准煤耗由.6kg/t降低至kg/t。
作者：黑龙江鹤岗鑫塔水泥公司姜文举
棱角科技山东棱角科技汇聚了中国水泥行业大批精英人才，在气体分析、后方岩相分析、调试技术等方面独树一帜，独有的预热器技改、阀和撒料装置、四代机和三代机结合的篦冷机技术、煤磨改造技术、燃烧器技术等，可因企施策，实施全面性、系统性、接地气的水泥生产线技术改造，是解决水泥企业生产难题、节能降本、提质降耗的专业性公司。联系人：李先生近期重点文章推荐
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