哪里看白癜风专业 http://pf.39.net/bdfyy/bdfzd/从12月8日7时56分高炉休风至12月9日19时50分高炉复风，安宁公本部年第三次系统同步检修圆满收官，这不仅是公司不断总结经验优化检修组织模式的结果，也是公司全面对标缩差距，奋力提升竞争力的有力实践。
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本部烧结厂圆满完成检修任务
12月8日，本部烧结厂开始对“四烧片区”进行计划检修。此次检修，共制定了11个大的检修项目。其中，自主检修3项，外委项目8项，检修时间3６小时。为确保在规定的时间内完成检修。本部烧结厂从料场片区每班抽调15名职工支援四烧检修，全体干部职工克服了工期短、任务重、点多面广等不利因素，连续奋战在检修现场。在相关部门及外委单位的指导帮助下，于12月9日21时15分四烧开机生产，按时、按质、按量地完成此次检修任务，为全力冲刺四季度提供了有力的设备保障。检修结束后，本部烧结厂及时对此次检修总结经验，查找不足之处，为今后检修工作积累好的经验及做法。（宋魏明）02
本部炼铁厂四季度检修顺利告捷
12月9日7时56分，本部炼铁厂六号高炉顺利复风，21时30分2#铁口出铁，12月10日7时43分矿批恢复至42吨/批，高炉生产快速恢复达产，标志着历经36小时的本部炼铁厂计划检修任务完美告捷。本次本部炼铁厂计划检修项目有项，涉及区域广、战线长、时间紧、任务重、作业环境复杂，参与人员众多，组织和实施难度较大。本部炼铁厂做足准备工作，从检修项目梳理审核、备件材料组织、检修方案制定，到安全措施落实、检修质量控制、检修现场管理等进行详细分工和安排，做到万无一失。看，热风炉检修现场正干得热火朝天。对2#热风炉热风支管波纹补偿器拆除并重新包覆是本次检修最难啃的硬骨头。休风初期，热风设备仍处于高温状态，加上现场空间狭小，起吊设备难以操作，检修作业难度大。检修人员克服所有不利因素，连续作战30多个小时，确保了检修项目按时间节点顺利完成。夜幕初垂，走上炉台，检修场面甚是壮观，虽然人多，现场却井然有序。为了尽快完成任务，全体炉前职工加班加点主动参与到更换风口设备的工作中，风口窜出的炉火将他们的脸庞映得红彤彤的，汗水顺着脸颊滑落。大家各司其职，十个人一个组，清炉渣、回装吹管、回装中套、回装小套、用撞杆顶、紧固螺栓插销……，不到4小时便完成了5个中小套、1个小套和风口吹管设备的回装工作。在全体检修人员的努力下，经过连续36小时的高强度、高负荷作业，圆满完成了此次检修任务，为生产赢得了宝贵时间，也为决战决胜四季度提供了设备保障。（李丽萍）03
本部炼钢厂系统检修圆满完成
12月9日22时56分，随着炼钢平台6#转炉熊熊燃起的炉火，本部炼钢厂系统同步检修36小时任务圆满完成。此次检修，时间紧、任务重，本部炼钢厂拿出了“炼钢速度”，安全、高效推进各项检修项目，按计划顺利复产。此次系统同步检修，本部炼钢厂计划完成余项检修项目。为了确保检修任务的圆满完成，检修前研究、制定了检修计划、停复产方案；与外委单位加强沟通协调，制定最优实施方案；成立检修领导小组，全天候跟班指导。由于准备充分、安排合理，检修工作安全、有序推进。厂领导高度重视，不仅要求严格执行检修安全措施，还要求把“三同时”工作做好；不仅要“监、联、确”做到位，还要把防寒、防滑、防触电等“七防”工作落实好。各车间都肩负着繁重的检修任务。炼钢车间除正常的设备检修外，还负责更换6#转炉左下方铁路轨道，拆除铁轨时扬起的灰尘，沾满职工的安全帽及面罩，但是大家并没有停下手中的工具，依然热火朝天地干着；连铸车间职工正拆卸着8#连铸机输送轨道，为安装定重系统做着准备，割刀工作时绽放的钢花，让这严肃的检修现场平添了不少生气；在废钢跨，行车师傅们近二十个人拉着长长的绳子，更换着行车钢绳和排方架，那阵仗，怎么看都像和大夹子在PK。各负其责、各就各位，认真高效、极尽所能，本部炼钢厂全体职工用自己的方式，完成着各项检修任务。截至12月9日23时8分，4#、6#转炉相继复产，标志着系统同步检修圆满完成。本部炼钢厂用36小时的“炼钢速度”，完成了之前2倍时间才能完成的检修任务。全厂名职工投入检修，充分展现了本部炼钢厂“困难面前一起扛”、“风霜雨雪一同担”的凝聚力和向心力。（刘芳）04
本部棒线厂积极组织同步检修
本部棒线厂围绕单系统积极组织同步检修，12月4日生产线提前进入待坯检修，12月7日中班棒材生产线完成停炉封盲板工作，积极展开同步检修工作。本部棒线厂高度重视、积极筹备，围绕设备状况精心准备，按照公司同步部署安排迅速布置，于7日中班开始，严格执行调度指令顺利完成停炉操作等工作，确保煤气管网保持正压，安全平稳，并同步展开检修工作项目。本部棒线厂围绕此次检修工作，以安全为前提，以设备可靠可控为基础，以检修起止时间节点为要求，合理安排检修计划，积极盘活人力资源，在做好停炉检修期间的坯料收集工作的同时，围绕各车间的设备状况，有针对性的围绕设备状况组织检修，棒材生产线以连轧区为主线，车间围绕智能点检系统、15架减速机更换为重点，全面展开两条生产线共计50多个检修项目的检修工作。经过大家的共同努力，本部棒线厂棒材生产线同步检修工作顺利完成，于12月9日下午完成点火工作，10日上午8时完成高炉煤气置换工作、9时30分顺利恢复Φ12mm规格生产；生产线将于12月11日恢复Φ22mm规格生产。（宋敬源）05
线材厂顺利完成系统同步检修
年12月8日夜班开始，线材厂开启了为期三天的同步检修，经过紧张有序、严密高效的组织实施，12月10日下午17时线材厂顺利完成检修工作，为之后线材厂高效稳定的生产奠定了基础。为确保本次检修工作保安全、保质量、保节点顺利完成，检修前各班组部门作了充分准备和安排，对检修任务制定详细方案，特殊岗位值守表，下发检修安全、消防、环保、综治管理规定，严格执行；对检修期间行车工作具体安排协调，实行项目负责制，保证换班有人值守，通讯保持畅通要求；稳步推进试车工作，包括斯太尔摩辊道必须空载运行两个小时以上，确保辊子均匀冷却等；设备保障组更是24小时对增速箱、运卷小车、轧机底座、夹紧装置等部件进行装配准备，所有参检人员全力以赴做好各项工作，确保各个项目能够全面铺开，同时推进。本次检修，共完成了73项检修项目，对使用周期已到的设备进行了更换，对存在隐患的设备进行了排查处理，其中，加热炉完成了加热炉炉膛内部分清渣，水封槽修补，辅烟道修补，更换加热炉提升缸等；机械液压系统完成了新台架分钢机液压硬管、运卷小车更换，2#、8#、22#齿轮箱及增速箱整体的更换；电气系统完成10#、18#及吐丝机电机更换，传动系统LCI冷却器室外交换机，现场IOS、计算机系统及I/O箱清理检查，LCIA/B通，HPTK修复板等进行检查；工艺系统对1#、2#打包机重锤滑块、短导槽耐磨板及盖板、缓冲缸等完成更换。在各班组部门团结一致，紧密配合下，12月10日19时30分，随着一圈圈线材从吐丝机中快速吐出，线材厂系统同步检修任务结束，恢复了生产，3天的拼搏奋战，充分彰显出线材厂职工能吃苦、能战斗，毫不退缩，不断进取的顽强精神！（赵永春）06
检修厂圆满完成检修任务
12月8日至9日，本部铁前系统检修，时间36小时，时间紧任务重，检修厂组织全体职工全身心投入到这次年终“大考”上来。在检修前各维护片区精心组织准备工作，落实项目、备件准备、现场勘查、部门协调、外委确认、隐患分析、安全交底…逐一落实到位，让每个职工做的对所负责的检修项目心中有数。8日上午8时11分，2#GHH风机停风，铁前系统检修正式拉开帷幕，此次系统检修涉及六高炉、喷煤、供料、四烧等铁前各系统多项检修任务。检修现场随处可见检修工忙碌的身影，一身灰尘一身油污，用服务至上，用吃苦耐劳、任劳任怨的精神风貌诠释着检修厂检修工的劳动精神。9日17时12分，2#GHH风机启动正常，19时56分高炉复风，20时53分四烧恢复投料生产；10日凌晨3时52分高炉全风口作业。在此次检修中，检修厂做到了“三保”，用实际行动交出了满意的答卷，为本部六高炉和烧结后续生产顺行提供保障（王敏涛）。07
轧钢检修厂全力检修保生产
12月8日本部系统检修拉开序幕，轧钢检修厂承担线材厂粗轧区域轧机齿轮箱、电机、夹紧装置、平移液压缸更换，精轧机22#齿轮箱更换，吐丝机、18#剪主电机及集卷站运卷小车更换等9个项目的检修任务，计划工期3天。为了确保所承接的各项任务圆满完成，轧钢检修厂在检修前组织召开了检修安全动员会，厂部及各班组做了充分的准备工作，确保安全、优质完成本次同步检修任务。同步检修开始，厂领导全部到现场与检修人员奋战在各个区域，各尽其职。计划检修时间3天，但是为配合机制公司精轧机增速箱更换项目，22#精轧机箱体的更换调校按线材厂要求必须1天内完成，现场施工项目交叉，大家放弃吃饭时间，一鼓作气，配合默契，不停地加减垫片、松紧螺栓。虽是寒冬，但是工作现场气氛热烈，大家干得热火朝天，终于在19时完成了22#齿轮箱同心度调整任务，大伙脸上露出了舒心笑容。经过轧钢检修厂全体检修人员的努力奋战，各项工作有条不紊、作业过程安全规范，本次承担的全部检修项目提前1天完成，为安宁公司生产顺行、全力冲刺四季度提供了坚实的设备保障。（和耀利杨燕飞）08
计量部利用本部系统检修检查计量设备
12月8日，计量部利用本部系统检修时间，对本部棒线厂1号、2号成品秤、钢材秤、高线液压秤进行了认真检查。检查过程中，专业技术人员全面细致地检查了每台秤的限位、传感器、机械连接部位，紧固了高线液压秤液压系统油管接头，并添加液压油及油管冷却水，以确保计量设备的正常运行。计量部负责着安宁公司进厂原燃料及出厂钢材产品计量秤的维护和管理，确保计量器具精准是部门的一项重要工作。为此，计量部对管辖设备认真开展点、巡检工作，每个班均做好钢材产品秤的期间核查，发现问题及时处理，以准确计量为成本核算提供准确依据。（丁天顺）09
利用系统检修间隙修复焦炭自动取样系统
质检部利用12月8日至9日本部系统检修停产间隙，提前谋划精心组织，顺利完成检修任务，同时对焦化0#皮带采样机进行了“焦炭自动取样系统”的安装调试。云煤能源供六高炉焦炭，一直以来都是在0#皮带采用皮带中部取样机进行取样，取样方式按时间间隔、人工点动设备进行采集，但实际执行过程中存在个别取样人员未能严格执行时间间隔取样情况。本次检修通过新装PLC控制系统，实现了焦炭自动取样机与0#运输皮带的联动操作。当运输皮带启动后，取样机在3分钟后进行第一次取样，之后每间隔15分钟进行取样，取样人员只需在集样筐满后进行样品的收集，极大程度的提高了焦炭取样代表性，降低了职工劳动强度，更减少了质量争议情况的发生。随着公司四大改革、对标管理工作的深入，质检部立足岗位实际，本着把好公司进厂检验关、提高质检效率的原则，不断对检验检测设备进行创新和改造，努力为提高检验检测能力和水平做出应有的贡献。（许炳勇）10
设备能源部高效组织检修工作
12月8日至9日，安宁公司按计划组织了本部生产线本年度第三次系统检修。设备能源部接到项目计划后，相关人员及时到现场落实检修项目，并多次有针对性地召开项目专题研讨会，以问题为导向，把各项准备工作做细做实。同时，本着熟悉人干熟悉事、尽量避免交叉作业、集优质施工力量干急难险重项目的原则，对施工力量进行系统平衡。在检修动员会上，按疫情防控相关要求，提前完成施工单位疫情防控绿码扫码登记工作，并要求各施工单位将所有施工工器具、备件材料提前倒运至现场，确保系统停机就能立马投入检修。每个都环节精心谋划，压实责任，多措并举，层层发力，确保检修安全保质按时完成。本次系统检修，从12月8日7时56分高炉休风至12月9日19时50分高炉复风，主要完成了混合机衬板改造、六高炉2#热风炉热风支管波纹补偿器包覆、中心喉管衬套更换、渣池板结料清理及滤网更换、5#炉炉口水箱环管更换、8#铸机定重定尺改造设备安装、高线增速箱整体更换、2#机架更换一级、二级齿轮箱等重点项目，历时35小时53分钟，在计划检修时间36小时内，实现了检修项目完成率99.84%和“零”检修安全事故，为公司冲刺四季度交上了一份满意的答卷。（邓洁李德思赵竹星）11
铁路运输部精心组织同步检修工作
12月8日至9日，铁路运输部抓紧本部系统检修“窗口期”，在确保安全、设备、人员、后勤保障的前提下，精心组织铁路配套项目检修工作。
在此前召开的同步检修协调会暨动员会上，铁路运输部作出部署安排：积极协调检修施工期间相关事宜；组织参检人员进行安全教育培训和安全技术交底；分析工具器械、材料备件、人员技术力量情况，结合需要提前做好准备；严格执行通报制度，便于掌握检修作业进度和安全状况。
12月8日上午，铁路机、辆、线、电各专业检修有序展开。机车修理组全力投入到运用机车的维护保养中：对所报漏点紧固或更换密封件；清理电器元件灰尘，更换打磨不良触点、按钮，紧固端子排联线；调整各作用拉杆、制动行程；更换和清洗滤芯及过限制动闸瓦；更换或补充润滑油，风泵润滑油；检查各传动轴及防缓片及车钩三态作用。
车辆专业实施44辆运用铁水车和3台隔离车的检查维护，其中35辆在现场进行了尾框复位、紧固螺栓，以及磨耗零部件的更换处理，其余9辆根据实际情况安排进库检修，全部恢复技术状态。
线路专业完成钢轨调向、线路路低接头病害整治、失效枕木更换等任务，提前达到通车条件；信号专业对本部渣铁站、六高炉站、洛阳池站的电气集中及无线电设备进行了系统的检查维护，更换部分继电器，确保运用状态良好。
本次同步检修铁路运输部领导高度重视，按时间要求、分专业工种组织开展，做到了安全管理、疫情防控、质量进度、生产组织几手抓。检修车间作为承修单位累计投入余人次，在36小时内高效顺畅完成了10台运用机车、47辆铁水车及隔离车、米线路的整修任务，同时在六高炉南北场补沙10余吨。运输车间和各业务室协同作战，利用生产间隙组织干部职工70余人次对一高炉道口、铁Ⅰ线、渣铁站场、三炼钢等区域的杂草进行地毯式清除，作业环境进一步改善。在全体参检人员的共同努力下，铁路运输部同步检修的7个自营项目和3个外委项目全部按时间节点圆满收官，为安宁公司本部平稳复产奠定了坚实基础。（王爱林）
编辑｜孙运福
校审｜王俊尧母德磊
审核｜潘苏芸
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