1、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-
2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB-
3、《国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及附属设施》06MS
4、国家颁布的有关技术规范、规程、标准及有关技术条款；
5、现场踏勘、图纸交底和咨询建设单位有关工程的情况；
6、本公司的企业标准、综合施工能力及以往类似工程施工经验。
7、云岩大沟整治总平面图、云岩区6条排水大沟治理工程方案设计、补充说明及答疑；
8、编制指导思想
①满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体要求。
②科学有效的组织人、材、机，充分利用时间及工作面，实行平行作业连续施工，以加快工程进度，提高工程质量，确保工程按质、按量、按期完工。
③利用先进的施工技术，制定科学的施工方案，降低工程成本及劳动程度。
9、编制内容
我公司认真研究了施工图纸及有关技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，结合当地的施工环境及地质情况,明确了指导思想，据此编制了施工方案。
2、工程概况
2.1、工程概况：
云岩排水大沟发源于省防疫站、经安云路、人民大道、贵州饭店、穿北京路、经六广门游泳池、穿中华北路经贵医门诊部入贯城河，全段为暗沟。大沟断面B×H=0.8mx1.2m~2.6m×2.6m，长度为m，汇水面积87公顷。
大沟起点至人民大道段主要位于老旧小区内，大沟断面(BxH=1.0mx1.5m)较小，道路交通窄，且两侧均无截污系统，现已划为人民大道5#开发地块，现正在做开发建设前的准备工作;人民大道至北京路段已结合年贵州饭店的酒店客房楼、办公塔楼的建设进行改造，该段大沟断面为BxH=2.5mx2.5m，且沟外两侧均铺设一根DN的截污管道，最终接入北京路雨污系统。北京路至贯城河段主要位于老旧小区内。且大沟两侧已无截污系统。
2.2、主要工程量：
段内主要工程量有管道清淤检测米，清水收集口4个，截流堰1处，管道清渣方，大沟清淤方，大沟清渣方，垃圾清淤方，PE清水管米，总工期51天。
3、总施工进度计划
4、拟投入人员、机械：
5、施工方案
5.1、施工程序：
施工准备→测量放线→支架安装→布管→组装→连接→固定→管道试压。
管道布置平面图：
5.2、一般施工措施
开工前做好施工人员的培训工作。管道工等特殊工种持证上岗。准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格，施工中认真填写。做好各种原始记录，原始凭证的收集整理工作，保证竣工资料的齐全和准确性。
5.3、主要工序技术要求：
5.3.1材料及管件
①、材料、管件、设备按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。
②、材料、管件、设备到货时，按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量的技术资料应整理归档。并送有资质第三方检测，出具权威检测报告。
③、不使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。
④、设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。
⑤、材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。
⑥、运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。
⑦、PE聚乙烯塑料管材的材质应与管件相匹配。
⑧、管材、管件到货时，进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。
⑨、验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。
⑩、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。
5.3.2测量放线
大沟内壁因多年腐蚀，部分位置出现结晶，划线前先用砂纸对大沟内壁进行打磨处理，避免划线丢失。
采用水准仪在大沟内控制测量，起点标高控制在现有水位向上30cm，以1%的坡比测完全线，最后水准闭合。
水准点放完之后，立即进行拉线弹线，然后按照已测量的线打设膨胀螺丝，安装三脚架。
5.3.3支架安装
支架布设流程：测量放线→大沟侧壁划线→安装膨胀螺丝→安装三角架。
三脚架采用安装采用镀锌角钢加工，规格为40x5mm（边长*厚度），加工成30cmX30cm三脚架，外加一条斜撑长42cm，长度贴沟壁一侧打设俩孔方便用膨胀螺丝固定，脚架上方打设俩孔用来固定PE管道。三脚架以1.5米间距安装。膨胀螺丝采用M12x规格，每个角架2道。
膨胀螺丝安装方法：
①、选择一个和内膨胀螺栓外径规格相配的合金钻头，然后参照内膨胀螺栓的长度钻孔，再将孔内清理干净。
②、安装平垫、弹垫和螺母，将螺母旋至螺栓和末端以保护螺纹，再将内膨胀螺栓插入孔内。
③、拧动扳手直到垫圈和固定物表面齐平，如果没有特殊的要求，一般用手拧紧后再用扳手拧三到五转
膨胀螺栓安装注意事项：
①、膨胀螺丝必须装在比较坚硬的基础上，松软易脱落的地方装不稳，如墙壁的灰缝处。
②、切记：不要把螺冒拧掉，防止孔钻的比较深时螺栓掉进孔内而不好往外取。
5.3.4管道布设
管道下沟前，由监理组织验收，管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。考虑管道直径较小，管道搬运采用人工搬运方式，全线有2个材料存放点，如下图示，在K0+和K0+处为工作井，全部由人工从材料堆放点转运至井下，然后在井下将搬运至支架上。
5.3.5管道连接
云岩大沟断面0.8mX1.2m～2.6mX2.6m，其中位于中华北路下方断面2.6mx1.2m，断面狭小，宜采用法兰盘连接，长度米，北京路南侧老沟断面1.5mx1.2m，断面狭小，宜采用法兰盘连接，长度米，北京医院下方大沟断面较大，水位浅，作业空间充足，故采用热熔方式连接，长度共计米。
①、法兰连接
涉及到法兰连接的部位需先在地面把法兰与管道连接，经监理查验后方可下井进行安装，法兰连接使用平焊：一般用于中、低压管道的连接，标称压力低于2.5MPa。平焊法兰有三种密封面，即光滑型、凹凸型和榫槽型，其中，光滑型是本工程采用的方法、性价比高的特点。
法兰与管道的连接：
需要满足以下要求：管道和法兰的中间点应在同一条水平线上；管道的中间点应呈90度的垂直形状，凸缘的密封面应与法兰的密封面相同；法兰螺栓在管道上的位置应相同。
垫圈法兰垫圈：
在同一管道中，法兰在相同压力下选择的垫片应是相同的，以便以后可以相互交换；垫片的选择原则应尽可能接近小宽度选择，即在不压碎垫片的前提下应遵循垫片的原则。
装配法兰：
先检查法兰、螺栓和垫片的规格是否符合要求；密封表面应光滑整洁，不应毛刺；螺栓螺纹应完整，不能有缺口，嵌合体应自然；垫片质地应灵活，不易老化，表面不损坏，褶皱，划痕等问题；装配法兰前，应清洗法兰，油污、灰尘、锈蚀等杂物，清掉密封线。
法兰盖垂直于管道中间点；同一规格螺栓的安装方向相同；安装在分支管上的法兰安装位置应在距冒口外壁mm以上，与建筑物壁面的距离应在mm以上；不得将法兰直接埋在地下，容易腐蚀，所以，埋在地下的话，需要做好防腐处理工作。
②、热熔连接
热熔对接设备采用DFHJ-型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。
热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果。
热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
热熔对接连接须符合下列规定：
a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。
b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应洗削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的段面吻合。
c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度℃-℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。
d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。
f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！
③、漏斗、闸阀安装
全线共有四个清水口，采用漏斗引流至PE清水管中，漏斗侧壁焊接耳筋，用膨胀螺丝固定在大沟侧壁，漏斗水管采用U型箍固定在大沟侧壁，与清水管相连接地方采用法兰盘连接。
在结尾处设置一道闸阀，后续如遇清水口流出清水不符合要求，可关闭闸阀，让漏斗溢流，医院两侧污水管。
5.3.6测量复核
管道连接完毕后，高差采用B1级水准仪复核管道坡度，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。如发现标高不符，及时返工整改，调整支架高度，保证管线坡度流向，标高复核没问题可进行管道固定。
5.3.7管道固定
管道固定采用φ10U型管箍，在管道与管箍之间放置橡胶垫片，防止管箍损坏管道，把U型管箍穿过PE管，插入支架预留孔内，用螺丝锁紧，要避免用力过度对PE管造成损坏。
5.3.8闭水试验
流程：封堵出口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→计算渗水量→验收。
闭水试验水头应满足下列要求
a试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
b试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
c当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
d试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
e管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象
准备工作:
灌水之前首先将管内清理干净，以免充水后浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
灌水：
水源从现场施工取水点向试验管段上游管井内灌水，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注，渗水量的观测时间不得小于半小时。
水位观测:
a灌水时的水位先测量后做好标记线。
b灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用电子秤称补水重量的方法，算出补水体积在测定时候是否符合规定要求。
c灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的时间，应不少于24小时。
d测定稳定后，报闭水试验验收相关单位，现场验收时，试验测读水位的时间为30分钟。
渗水量的测定:
实测渗水量时应按下式计算：
q=W/（T×L）
式中q——实测渗水量（L/（min*m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）；
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
按上面公式计算得本工程允许渗水量表：
5.4、安全措施
1
、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；
2、施工范围内的井盖部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚挂红色警示灯；
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；
4、井下用电，电线必须高挂，禁止电线沾水。井下电线不可有接头，且安装漏电保护器。
5、配备3名安全员，配备对讲机，一名在上游观察水位，一名井下安全监督，一名井上安全警戒。
5.5、质量措施
1、闭水试验是对各管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视，渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
2、试验前对检查每一个管道连接处的全面检查和整修。
3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
5.6、雨季施工总体要求
工程施工正是多雨时段；必须抓好、防暴、防滑、防坠落、防倒塌、防烫伤、防触电工作，合理安排施工进度，对雨季施工比较困难的分项工程，应集中力量抢建完。必须进入雨季施工期的，也要考虑先内后外的顺序进行安排，要切实做好物质和技术准备，尽量改善劳动条件，对有条件的工程，应抓紧收尾。