1.目的与范围
1.1目的
本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。
1.2范围
适用于水泥磨生产线中控操作。
2.操作指导思想
2.1水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨，粉磨至一定细度的成品水泥。
2.2在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。
3.工艺流程简介
本系统是采用Φ4.2×13m带辊压机的水泥粉磨，O-SepaN-高效选粉机，气、料分开的闭路粉磨系统，从原料配料至水泥入库，全部采用电子计算机中控操作，系统工艺先进、流程简明、磨内通风得到强化，易于控制和操作。
系统从配料供给至成品入库主要分九个程序组：
①磨机稀油站组、②选粉机稀油站组、③辊压机稀油站组、④水泥入库组、⑤水泥出磨组、⑥出磨收尘组、⑦水泥磨机组、⑧辊压机组、⑨配料组、⑩粉煤灰组。现对各组逐一介绍：
3.1磨机稀油站组
该组系统为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台为备用泵）为滑履提供保证运行的动、静压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以确保在不同的季节里不影响磨机的正常运行。
3.2选粉机稀油站组
该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。3.3辊压机机稀油站组
该组为提供辊压机主轴承、活动辊轴承座与导轨之间润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机机能正常运行。
3.4水泥入库组
启动该机组前，必须单机启动水泥入库所对应的库顶收尘、入库阀、斜槽风机，然后启动－2、-1——-5、
3.5水泥出磨组
该组选用O-Sepa高效选粉机()，采用气箱脉冲袋收尘器()收集成品，由主风机的风门开度来调节选粉机系统内负压。出磨物料通过空气斜槽()→斗提()→空气斜槽()→进入()成品由产品收集器()收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。
在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。
3.6出磨收尘组
该机组设备主要是用来处理出磨含尘气体的，含尘气体出磨后气体进入尾收尘器()，净化气体由（）排至大气中，收集的灰尘由（、）输入出磨斗提。
3.7水泥磨机组
该水泥磨Φ4.2×13、中心传动、双仓管磨、筒体转速16.0r/min，研磨体装载量t，主电机功率KW，设备生产能力PCt/h、POt/h。
该控制装置单独控制水泥磨机（）
3.8辊压机组
辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。
为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。
辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机(09.17)返回辊压机小仓，形成循环。辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。
可通过调节辊压机堵转板来改善料饼的挤压效果，同时可以稳定小仓料位。辊压机小仓平衡料位也可由中控设制以改变喂料趋势。
3.9配料组
该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、煤矸石等按化验室给定配比，搭配后入磨。该组利用喂料皮带（）、喂料斗提（），将熟料由定量给料机给定后经（）输送到（）；石膏、石灰石、煤矸石等由定量给料机给定后经（、、）输送到（），然后混合输送到辊压机小仓，各下料点共用收尘器（、）。
为确保物料供给的稳定性，在两熟料、石灰石、石膏、煤矸石仓下共装有八台自动定量给料机，在中央控制室，可以设置各物料的配比及喂料量，以及设置生产喂料总量，如以上各物料有断料现象时，中央控制室显示报警。
3.10粉煤灰组
该组粉煤灰通过两库搭配物料后入仓再入磨，粉煤灰喂料通过两库转子称（09b03）计量→空气斜槽(09b04)→斗式提升机(09b08)→空气斜槽(09b09)入仓→通过转子称（-C/-D）计量入磨。
为确保粉煤灰下量流畅，粉煤灰库壁上装有四组开式斜槽。
4水泥粉磨控制流程
本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。
4.1操作员按管理员登陆程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。
4.2本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。
4.3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：
a．白色表示有备妥，设备启动条件满足；
b．灰色表示无备妥，不具备启动条件
c．绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；
d．半绿色表示设备在现场运转，不受中央控制室控制；
e．红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。
如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。
4.4磨主电机功率，各电机电流，设备温度，系统气体温度，负压及物料喂料量中央控制室均有记录。
5.运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。
5.1做好开机前的各项检查工作。
5.2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。
5.3通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。
5.4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、煤矸石、粉煤灰掺入的混合比例。
5.5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。
5.6进行连锁检查，确认现行设备均已至“中控”是否已备妥（以各CGO上显示为准）。
5.7通知现场其他无关人员撤离现场，启动磨机慢转（度）并脱慢转。
5.8通知现场检查辊压机（）液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确。
5.9将主风机（、、）的风门开度调至“0”，选粉机（转子转速调适合位置（~转/分）
6.开机要领及运转操作
中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最底水平。
6.1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。
6.2各机组的启动必须严格按顺序进行。
6.3各机组启动顺序
①磨机稀油站组→②选粉机稀油站组→③辊压机稀油站组→④水泥入库组→⑤水泥出磨组→⑥出磨收尘组——⑦水泥磨机组——⑧辊压机组——⑨配料组——⑩粉煤灰组。
6.4开启磨稀油站控制组
用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。消除对话框，磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为滑履提供保证运动的动、静压油膜。
现场检查油压是否正常（0.2—0.4Mpa）压差是否过大（不超过0.15Mpa），油泵油压在6—10Mpa。
6.5开选粉机稀油站组
点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.2~0.4Mpa）
6.6开辊压机稀油站组
启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内（0.2—0.4Mpa）。点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。
6.7开水泥库储存控制组
点击“界面切换”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”消除对话框（发出设备组启动信号首先启动警铃）。
6.8开启水泥出磨控制组
待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围（-转）。
点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“返回”键。
点击产品收集器主风机（）风门开度框，给定风门开度根据磨系统入料情况给定开度，再点击选粉机（）转速框给定选粉机转速。
6.9开启出磨收尘控制组
点击“界面切换”弹出对话框，发出设备启动信号：、、、依次启动。收集的物料全部打入出磨斗提（）。
6.10开启水泥磨控制组
开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。
点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。
6.11开启辊压机控制组
开辊压机组之前应检查液压油油位是否正常，减速机油位以及稀油站过滤器指示，辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物，冷却水路、循环油路、高压气路、各阀门位置是否正确，确认完毕。点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“返回”键。
6.12开启原料调配控制组
先给定喂料量，点击“喂料机组”，电脑屏幕显示喂料机组图，点击“界面切换”弹出对话框，再点击熟料、石膏、石灰石和煤矸石等自动给料机，点击“自动”，再点击“启动”键，发出组启动信号，待组启动完毕后，点击“返回”键。
物料自动给料机有两种操作方式：一种手动，一种自动。手动是根据所需的熟料量现场给定；自动有中控自动监测所需量。
6.13开启粉煤灰控制组
待磨机电流稳定后，点击“界面切换”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组启动信号，开启粉煤灰变频给料系统（及转子秤和变频铰刀），待启动完毕后，打开粉煤灰仓下气动闸板阀，调到适合位置，，点击“返回”键。
6.14磨机加料结束，操作员根据运行参数变化要及时调节风机（、、）档板开度及电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作调整造成磨机工况不稳定。