轴承是制砂设备中重要的零部件，一旦出现故障，需要及时查明原因做成相应的故障对策，严重时需要更换轴承，更换轴承需要花费大量的时间精力，影响设备正常运行和生产过程，下文就给大家介绍了轴承出现的故障原因及解决方法。
1、轴承内部间隙不合适
解决方法：应选择内部间隙适当的轴承，可将标准级改为C3级。
2、润滑脂或机油失效，型号选用不对
解决方法：询问油商正确形式的润滑剂。
3、低油位或润滑脂不足
解决方法：润滑油应低于最下列滚动体的中心位置，轴承箱内的润滑脂应占据1/3~1/2的空间。
4、润滑脂受到异物污染
解决方法：及时清理轴承箱，更换新的油封和润滑剂。
5、腐蚀性物质进入轴承箱
解决方法：配置保护性的防潮盖或甩尘环，防止酸、油漆等腐蚀性物质进入。
6、轴子箱扭曲变形或内孔不圆，过小
解决方法：测量轴承箱的内孔尺寸，并进行车削加工。非固定端的轴承如果改用深沟球轴承可能会使箱孔的内孔缩小。
7、组装轴承前轴承箱没有清除干净
解决方法：及时把轴承箱清理干净，并加入洁净的润滑剂。
8、气流通过时导致轴承漏油
解决方法：可通过安装挡风板，改变气流的方向，从而减少气流导致轴承漏油的现象。
9、轴承交叉定位
解决方法：可在轴承箱和盒盖法兰之家之间加垫片，释放轴承上的载荷力。
10、轴上的两个定位轴承，轴向膨胀过大导致内部间隙不足
解决方法：将轴承箱的端盖移出，并插入垫片调整轴承外圈的轴向间隙，使轴承在轴向上自由移动。
11、轴颈太小或颈定套筒锁紧不够
解决方法：可采用热喷涂的方法喷涂轴颈表面，并且研磨轴颈至规定的尺寸或重新锁紧套筒。
12、紧定套筒过分锁紧
解决方法：可先松掉紧固的螺钉和套筒，再重新锁紧至合适的松紧度，不要太送也不要太紧，保证轴承自由旋转即可。
13、机油从轴承箱分隔面流失过多
解决方法：可在轴承箱使用薄层密封涂料，能有效防止轴承箱漏油，注意不要使用调整垫片，如果还是无法阻止流失，须更换轴承箱。
14、机器不平衡或轴承孔径太大
解决方法：重新平衡机器；使用孔径正常的轴承箱。
15、轴承复合分配不均
解决方法：轴或者轴承箱孔变形引起的分配不均，需要重新加工轴和轴承箱孔至合适的形状，或者更换新的。
上述给大家讲述了轴承常发生的15个故障的故障原因以及解决方法，对于制砂机来说，轴承可以说是核心部件，因此，轴承保养工作十分重要，需要重视。