1.安装前的质量检查
液压系统在安装前应按有关技术资料做好各项准备工作，认真进行质量检查。
(1)外观检查注意事项
1)购置和领用的各类液压元件的型号、规格必须与元件清单明细表或原使用件一致。
2)查明元件的生产厂、保管期限，若时间过长，应考虑元件内部密封件的老化程度，必要时进行拆洗、更换，并进行性能试验。
3)每个液压元件的调节螺钉、手轮及锁紧螺母都要完整无损。
4)管式连接的元件的联接口螺纹不应有破损和滑扣等现象。
5)将通油口的堵塞取下，检查元件内部是否清洁，各元件上的附件必须齐全。
6)各密封件的外观质量必须符合要求，保管期过长或有异常的密封件不准使用。
(2)管子和管接头的检查注意事项
1)管子的材料、通径、壁厚和接头的型号、规格及加工质量与原机械所用一致。
2)所用的管子不能有缺陷。若出现管子内、外壁表面已腐蚀或伤口、裂痕深度为管子壁厚的10%以上，表面凹人深度达到管子直径的20%以上，内壁有小孔等情况，均不准使用。
3)弯曲的管子，如果弯曲部位的内外壁表面曲线不规则或有锯齿形，内壁表面扭坏、压坏或波纹凸凹不平，弯曲部位椭圆度大于10%以上，则均不准使用。
4)所有管接头不准有缺陷。若接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣，接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象，结合面加工精度和安装密封圈的沟槽尺寸及加工精度未达到规定的技术要求，则均不准使用。
5)若胶管和接头表面有伤皮及老化现象，接头体有锈蚀，接头体螺纹有伤痕、毛刺或断扣，接头体与螺母配合不良、有松动或卡涩现象，则均不准使用。
6)对于法兰件，若密封面有气孔、裂纹、毛刺及径向沟槽，法兰盘上安装0形密封圈的沟槽尺寸及加工精度不符合技术规定时均不准使用;法兰上的金属垫片表面要用平尺目测检查，并应达到接触良好，无缝隙、凹槽及加工不良等缺陷。
2.液压元件的拆洗、装配与测试项目
液压元件在运输或库存期间会侵入砂土、灰尘或氧化物。新的或检修后的液压元件有可能遗留少量的铁屑、型砂。这些杂质若不清除则将影响液压系统的正常工作，甚至造成事故。因此，对主要液压元件在安装前都要单独进行测试，检验其性能和质量，若发现有异常现象都应该拆开清洗，然后重新装配测试，以确保元件工作可靠。
1)液压元件属于精密机件，它们的拆、洗、装比普通机件要求严格。
液压元件的拆、洗、装注意事项如下:
①解体液压元件应在净化室中进行。一般不允许液压元件的装配间与机加工或维修车间处于同--室内，防止环境和人为对液压件的污染。
②对液压元件的结构、装配图了解透彻，熟悉装配关系、拆卸顺序和方法，严禁破坏性拆卸。
③拆卸件允许用煤油、汽油及用与液压系统相同牌号的液压油清洗，不得用不同牌号的液压油清洗。清洗后不准用棉麻丝和化纤织品擦拭。暂时不装的零件应放入缓蚀油中保存。
④在拆洗过程中，要检查零件的锈蚀情况和密封件的老化程度，不符合技术要求的零件应更换。
⑤装配时应在零件上涂上工作油，切勿把零件与密封件错装、漏装，注意盘状零件的正反面、上下位置，弹簧、销钉、挡圈及卡环等不要漏装。
⑥对于滑阀等滑动件装配时，不要强行装人。根据配合要求，装人时要用手转动，能自如正常工作为止。严禁野蛮装配，严禁用铁锤敲打零件，必要时允许用木锤、铜锤或橡胶锤敲打。
紧固螺栓时应按对角顺序平均拧紧，拧紧力矩应按照使用说明书的规定要求。
⑧装配完毕后必须仔细检查与校核有无零件遗忘，暂时不总装的或长期搁置保管时，必须涂好缓蚀油，并封闭每个人口。
2)液压元件的测试就是对拆洗、装配完毕的元件或领用的新元件进行技术指标的测定和试验。各类液压元件均应先用与系统同牌号的油液进行循环运转式清洗，然后换清洁的系统用油，才能进行测试。测试应按有关标准规定的设备、方法与项目进行。常用的液压元件主要测试项目如下。
液压泵、液压马达:运转情况、容积效率、额定流量、额定转速、额定压力。
液压缸:运动状态、内外泄漏、缓冲效果、最低起动压力。
压力控制阀:调压范围、压力摆差、卸荷压力、泄漏。
流量控制阀:调节状况、泄漏。
方向控制阀:换向性能、内泄漏。
3.液压元件和管道的安装要求
液压元件和管道的安装遵循本章第一节至第四节提出的有关要求。