引言
申克秤是用于计量固体粉末类物体的流量用的，在很多大型重工企业和部分轻工企业用到很多，例如水泥厂、焦化厂等的粉体计量。由于该设备较为精密，在使用过程中故障率较高，很多工作人员根据自己的实际需要对申克秤进行了技术改进。
某单位原先采用UD型号空压机对煤磨申克秤进行供气。而在生产过程中，因供气压力不足而造成申克秤堵塞，进而造成整个回转窑停工、停产。针对这一技术缺陷，本公司对申克秤供气系统进行了双气路改造与设备更新。不仅降低了系统能耗，而且使因该部分供气不足造成停产的问题得到了很好的解决。
01改造内容改造前，该公司采用UD空压机单气路对申克秤进行专门提供气流。经过长期使用发现，该种供气方式不仅能耗较高，更重要的是，由于空压机长时间连续工作，易发生故障，从而导致申克秤因供气不足而停机，最终导致回转窑停止运行，进而造成巨大的经济损失。同时这种单气路方式，保险系数较低，没有较为合理的监控措施。因此，该公司在原有气路的基础上对供气设备进行了双气路升级改造。
1.1改造前单一气路工作过程
图1为改造前气路系统示意图，由图可见，其线路较为简单，空压机为定频空压机，其能耗较大。该气路的工作过程为空压机产生高压气体进入到储气罐，再由储气罐进入干燥机对气体进行干燥，干燥气体再供给申克秤。整体来看，整个系统较为孤立，没有备用设施，同时也缺乏监控与反馈设备，从某种意义上增加了设备巡检工的工作量，且一旦发生故障，将造成申克秤停机，回转窑停产，带来巨大的经济损失。
图1改造前单一气路
图2改造后双气路
1.2双气路改造内容及工作过程
针对以上单一气路的不足，本公司经研究决定对其进行改造，改造后如图2所示。改造的内容主要有以下几个方面：
(1)针对原空压机能耗高的问题，采用型号WUX变频空压机，以降低能耗；
(2)为了减少巡检工的工作量，在储气罐内加入压力传感器，并将其并入中控网络，可以在中控室实时的检测到罐内的气压；
(3)改造前，主空压机是为煤磨提供高压气体。当前在主气路上分出一个支路，连接到气路中，作为气路的备用气路，而且能够实时的为罐内补充气体，这样就很好的解决了单一气路较为孤立的问题；
(4)在支路添加电磁换向阀，与压力传感器、中控检测系统形成了反馈网络，以保证罐内气压稳定，为申克秤均衡的气流。
工作过程中是以“新空压机→储气罐→干燥机→申克秤”作为主要气流方向，当新空压机正常工作时，二位二通电磁换向阀处于1位置，从主气路分出的支路处于闭合状态。而当新空压机故障后，储气罐内的压力降低时，压力传感器会将压力值传输到中控室，通过程序设定，传输给电磁换向阀，使其处于位置2，即导通状态，此时即可关闭新空压机，对其进行检修，而主空压机就承担起供气任务，工作主线就变为“主空压机→电磁换向阀→储气罐→干燥机→申克秤”的气流方向。
02改造后双气路的节能效果本次改造新加的空压机电路接入到主空压机电表，通过电力公司的抄表系统可以清楚看到每日的电耗量。为了更加直观的说明该项改造的节能效果，分别选择了改造前和改造后连续运行22天的日电耗对比，结果见图3。
图3改造前后的日电耗对比
从图中看出改造后的日电耗比改造前的日电耗低。改造前改生产周期内，最高日电耗为.75kWh，最低为.12kWh；改造后的所选生产周期内的最高日电耗为.5kWh，最低为kWh，最高降低了.75kWh/d。更加客观的说明其节电能力，对比改造前后两个生产周期内的日电耗平均数，平均日电耗由原来的.8kWh减低到.0kWh，降低了.8kwh，节电率为9.6％。
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作者：杨少坤来源：《南阳中联卧龙水泥有限公司》如有侵权，请与我们联系！如果您有想与大家分享的文章，欢迎大家踊跃投稿投稿邮箱：chongzhangcement.