技术熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故

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在预分解窑熟料生产线上,常能见到用于煤粉计量的菲斯特转子秤。在使用过程中,菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障,给生产带来影响。在某公司,菲斯特转子秤多次发生煤粉蓬仓、运行波动和故障跳停,在处理过程中积累了一些经验,笔者在此予以总结分享。一、转子秤蓬仓转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。1.1转子秤窜风蓬仓转子秤窜风蓬仓一般指喂料风从转子上部间隙中向下料管内窜风,在下料管出口处形成气囊,阻碍煤粉向下流动而蓬仓。蓬仓的危害就是引起煤粉喂入波动,甚至间歇性断料。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多,比如送煤风压过高,收尘管道堵塞,转子与模板间隙忽大忽小等等。1.1.1送煤风压过高引起窜风蓬仓笔者记录了一次因送煤风压过高引起的窜风蓬仓:窑尾送煤粉风压22kPa,送煤粉风机标配风量.6m3/min,给定29Hz,分解炉给煤粉17t/h,煤粉蓬仓频繁(见图1)。调整窑尾送煤粉风19kPa,送煤粉风机给定20Hz,分解炉给煤粉17t/h,煤粉蓬仓现象消失(见图2)。在实际操作中,我们称这种现象叫气固比高了,引起窜风蓬仓。图1分解炉频繁断煤趋势图

图2分解炉正常下煤趋势图

1.1.2收尘失效引起转子秤窜风蓬仓(1)收尘管道堵塞,收尘失效,转子窜风不能外排,导致转子秤窜风蓬仓。这种情况需要启用收尘管道安装的振打电机,定时振打,确保收尘管道畅通。(2)收尘器锥部下料分格轮堵塞,收尘器锥部及滤袋之间集煤,导致收尘失效,转子秤窜风蓬仓。这种情况需要定期对收尘器锥部及滤袋之间的集煤进行清理。(3)收尘器连接煤粉仓和下煤管道2个收尘点,煤粉仓防爆阀铝板开裂后,收尘器对空抽风,收尘失效,转子秤窜风蓬仓。这种情况只需及时处理煤粉仓防爆阀铝板的开裂即可解决。(4)金属膨胀节破损(见图3)漏煤,开振打电机,膨胀节漏煤现象加剧,不能定时开振打电机,造成收尘管道不通畅,收尘失效,导致转子秤窜风不能排出,造成蓬仓。在更换金属膨胀节后,煤粉蓬仓现象消失。图3膨胀节破损形成一个孔洞(漏煤处)1.1.3转子与模板间隙忽大忽小备用转子和模板更换后,转子秤窜风严重,蓬仓现象频繁。再次拆装转子后发现,转子与轴头接触不均匀(见图4),不平衡,转子在轴头上活动不灵活,转子与上下模板间隙不均匀,出现硬接触现象,转子固定在了轴头上,转动时转子与模板间隙忽大忽小,导致转子秤窜风大而蓬仓。笔者的处理办法是:用砂纸将轴头打磨后安装转子,目测转子与下模板间隙均匀,装秤后转子与上模板间隙校验0.4mm均匀,运行后煤粉蓬仓现象消失。

图4转子秤轴头实物图

1.2煤粉水分大而蓬仓回转窑点火开窑之前,煤磨凉磨运行,煤粉没有烘干制备,煤粉水分大,蓬仓现象频繁,点火前采取堆场先晒煤后制备的措施,效果明显好转;另外,开煤磨前,转子秤先运行,煤粉入仓后直接输送,避免水分较大的煤粉在锥部集存导致蓬仓现象。1.3膜片堵塞严重而蓬仓膜片长期使用,堵塞严重(见图5),仓助流和下料管助流失效,引起转子蓬仓。停窑更换新膜片后,助流效果恢复,蓬仓现象消失。

图5膜片堵塞

二、秤底部测速盘失圆转子秤运行波动转子秤运行波动,负荷率忽高忽低时,笔者到现场观察,发现传动忽快忽慢,秤底部测速盘失圆,变形处接近开关检测不到。处理方式:在变形处放置一块薄磁铁,磁铁吸一块白铁皮,以便让接近开关检测到,此时转子秤恢复匀速运行。注意,这种处理方式要在检修时将测速盘去掉,进行校正。三、转子秤出现“转子故障”信号跳停3.1煤粉积存电器元件发热个别厂家转子秤室卫生差,电控箱开门运行,煤粉积存到电器元件上,电器元件发热导致设备跳停。笔者见过一个厂家转子秤室卫生极差(见图6左),也见过注重转子秤工作环境的现场,见图6右。图6转子秤工作环境3.2锁秤螺栓掉落中控出现“转子故障”信号跳停,到现场检查,电气正常,却发现锁秤螺栓长期松动掉落(见图7)。锁秤螺栓掉落会将秤体顶死锁秤。图7掉落的锁秤螺栓四、结束语煤粉秤无论是菲斯特转子秤还是其它类型的计量秤,它都是确保回转窑运转率和提高产质量的一台关键性设备。对菲斯特转子秤,笔者的经验是:转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多,比如送煤风压过高,收尘管道堵塞,转子与模板间隙忽大忽小等等。秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。煤粉积存电器元件发热,锁秤螺栓掉落,转子秤会出现“转子故障”信号跳停。遇到这类事故,操作控制人员、管理人员要认真排查,对症下药,各司其职,确保以最小的损失快速恢复正常生产。

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