吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，是一种多用途的包装机，集电子称重、自动脱袋、除尘于一体。其自动化程度高，包装精度高，可调节包装速度，结构优越，独特的液压升降系统对处理吨袋包装特别轻松，非常方便后道工序的处理。下面小编就吨袋包装机功能和称量调试方法分享内容，欢迎阅读！
吨袋包装机的作用：
吨袋包装机主要应用于包装容量较大的散料，采用立式悬臂式一体化设计，集自动脱皮、胀袋、螺旋投料、采样、计量、复检、振实、热合、自动投放等多种功能于一体。多功能集成，节省空间，恒温恒湿包装间能耗大比例降低；氛围和扬尘控制较好，无堵塞管道和扬尘外扬风险；具有平台自动调节升降，自动采样，自动脱钩，减轻劳动强度和危险性的功能；计量精度更高，包装效益得到提升；
优化操作环境，采用移动式触摸屏等设计，使用简单，方便操作。
吨袋包装机称量调试法：检查传感器接线无误后，打开控制柜电源，在调试前预热15分钟。本文以最大秤量KG，分度值为0？0.2kg，定量值90kg，准确度等级满足x(0？(2)技术要求为例，介绍如下：
(1)偏载调整10公斤的重量，分别集中在称量斗的两个承重点上。称重显示器显示“正差”时，应将传感器的输出调低；称重显示屏显示“负差”时，传感器的输出要往上调。例如：当L/C-1传感器输出降低时，会有一组与L/C-1相关的微调电阻(原值为10欧姆)以相同的旋转量旋转到左边。向右转动(顺时针方向)电阻值下降，显示值上升(记作“加”)； 向左转动(逆时针方向)电阻值升高，显示数值降低(记作“降低”)。注意：在旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致，就会造成调整困难，所以调整时传感器每组微调电阻的旋转量要尽量保持一致。每个承重单位误差绝对值不大于10g为合格。
(2)称量调整
称量调整按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行。检定时从零点到最大值点之间，分别按0公斤、40公斤、70公斤、90公斤、公斤的顺序增加砝码，误差分别不大于10克、20克、35克、45克、50克；重量从最大到零点分别按公斤、90公斤、70公斤、40公斤、0公斤的顺序递减，误差不大于各自允差；在40公斤和公斤两个定量点进行重复性检定，每称3次。每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤必须设置更多的参数，下面以常用的关键参数为例介绍如下：a、称重显示控制器的定量值可以设置为定量目标值，如90kg等。b、快速增加提前量，缓慢增加提前量。当重量gt；(设定值)--(快加提前量)时，快加停止，慢加转入；当重量gt；(设定值)——(慢加提前量)时，停止投料。
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