转子称工作原理及维护
一、工作原理
喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理，散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。
二、日常维护
1、每三个月检查并调整转子间隙
2、驱动轴润滑密封,每周5毫升
3、油阻尼器换油,每二年一次
4、驱动轴轴承润滑,每年一次
三、转子壳体的组装
1、清理和润滑O形环及O形环的表面。
2、将3个定位螺栓放在原始位置上，即观察孔的右侧，每隔8个孔放置一个。
3、将3个调整螺栓放在定位螺钉之后的第4个孔内。
4、将带有传动装置的下部壳体导入支承框架。
5、紧固提升元件叉形头上3个拉力带。
6、均匀起动提升元件，将下部壳体提起。注意上部壳体内的转子不要倾斜。必须将定位螺栓装入下部壳体的法兰内。
7、将新的M24×1.5的自锁螺母旋在定位螺钉和调整螺钉上面，并在下部壳体上拧紧。该间隙可从每个定位螺栓旁边的观察孔用一个塞尺测得。
8、将垫圈放在3个黑色的调整螺栓上面，然后用手拧紧剩下的定位螺母。
9、从提升元件上取下拉力带并从下部壳体上卸走。
10、将斜撑杆和横向支撑复位到支承框架上。
11、紧固导辊以防旋转。
注意！导辊位置如有变动会导致测量误差。
12、将剩余的M20螺钉至少拧至松动量为1mm，注意不要拧紧！
13、连接下部壳体的油管。
14、重新接好传动装置的电气连接件。
15、将下部壳体上进气管的三头法兰复位。
16、注意所有管道和电缆必须垂直通过称重支点。
17、转子间隙的设定见注意！在完成2.1—2.8项的维护和修理工作后，应按照相应的说明将设备重新调零。
四、转子间隙的设定
为确保突发料流的灌入安全,必须准确设定转子的间隙。由于物料从转子间隙流过会产生磨损，所以小的间隙还能提高转子和密封板的使用寿命，减小磨损。
1、转子在静止状态下的间隙检测和设定
·用一把塞尺从观察孔测量间隙，并用定位螺栓上的定位螺母将间隙设定在0.20mm。拧紧M24×1.5的定位螺母：
用下部的六角体SW46设定间隙，并用SW50的螺母拧紧定位螺母。在拧紧定位螺母时应将下部SW46的六角体固定在应有的位置上，并紧固SW50的活螺母，以防止间隙变化。（紧固扭矩Nm）。
·关闭观察孔
·调节调节螺栓；
用手将M24×1.5的定位螺母拧在调整螺栓上，直至触到设备上。当螺母固定后应能用手移动垫圈。
按上述说明牢固定位螺母。如果今后设定的间隙加大，必须首先松动调整螺栓的定位螺母，然后按要求进行调整。
·将18个螺栓固定，保留大约0.4mm的间隙。
注意！这些螺栓不要拧得过紧！
2、设备运行中的转子间隙设定（不带物料）
·检查转子的旋转方向。
正确的旋转方向是：观看转子时为逆时针旋转。
·将电动机的转速设定在约rpm，并旋转几分钟
·测量电动机的电流输入（现场控制箱的端子-X3:4）。
·一个接一个地拧动3个定位螺栓缩小间隙，同时不断地
观察电流的输入。每次设定之后应等候转子旋转2-3转。
·确定电流输入增加之后（即最窄的间隙），将定位螺栓
上的定位螺母回拧1/8转（=0.18mm）并紧固。
按№.3.1说明牢固定位螺母。
·关闭观察孔。
·所有螺栓的进一步固定按№.3.1项进行。
3、设备运行中的转子间隙设定（带物料）
参照以上方法通过测量电动机电流亦可在操作过程中设定转子间隙。进行这一步必须切换到手动操作（定量操作）。所有螺栓的进一步设置先将转子上平面与上部密封板之间的间隙设定在大约0.5mm。