防爆电动叉车专为可能产生爆炸性气体或粉尘的场所设计生产，主要是为了防止车辆在爆炸性气体环境中行驶时发生爆炸。
电动防爆叉车的整体性设计理念
电气设备防爆的措施和原理主要有以下几种，如表（一）所示：
表（一）
设计和生产的防爆叉车就是采用了隔爆型防爆措施，将可能产生火花、电弧的电机、电控、电瓶、照明和信号等部件置于隔爆箱内，从而达到防爆的目的。
a)防爆电动叉车的设计性能要求高于普通电动叉车。
防爆电动叉车对绝缘、导电、温度、短路、电流等技术标准要求高。整个机器。比如电机和电器元件都在防爆体内。散热不良会导致温度升高。如果电路设计不合理，很容易造成电路短路。如果整机充电电流大，会导致过流、温升、电缆老化、绝缘退化等问题，导致防爆电动叉车防爆性能差。保护停止运行，会造成整机运行时间短、维修时间长、使用寿命短等缺陷。
我国普通电动叉车的技术性能普遍较低。如果在此基础上进行防爆设计，肯定没有很好的防爆性能，整机防爆改装的技术性能会降低，所以设计理念必须率先引进新技术，提高电动叉车的技术水平，也有创新的设计思路，设计出更符合防爆特性的系统（例如：浙江嘉力科技有限公司生产的防爆电动全液压叉车.Ltd.)实现低电流、低温整机水平高、低噪音、高效率、高智能控制。
b)主动防护技术设计与被动防爆手段相结合。
一般来说，防爆家用电动叉车设计中常用的技术是采用防爆、本质安全、安全性更高的手段等手段来防止或控制防爆体内发生爆炸后的爆炸。在电路设计上也尽量简单，减少线路，减少火花检查点，依靠定期人工检查线路老化和绝缘性能，带来更高的安全风险。
所谓主动保护技术，就是在整机的电路设计中采用先进的检测、短路保护、绝缘监测等电子元器件，与智能控制系统相结合，通过程序设定防爆技术参数。使整机防爆运行可进行自动控制，避免人为安全隐患。并通过升温、降温、二次控制限流等技术，控制车辆的运行，延长工作时间。
c)合理应用先进的防爆技术，合作开发配套防爆产品。
在防爆电动叉车的设计中，要紧跟国际先进技术发展，特别是电子和液压技术的发展。例如：电子监控产品、液压湿式制动器等。同时，要与国家相关专业厂商开展技术合作，开发关键技术产品，实现国产化。合作开发必须有自己的技术设计，掌握主要技术的关键。与配套厂商紧密的技术合作，使得国内厂商的技术平台相对较低，不存在不符合技术要求的产品。
防爆叉车所采取的防爆方式
1、本安型：从电路功率到极限，无论是正常故障还是短路状态，产生的火花、电弧和温度都不足以点燃爆炸性气体。
2、防爆叉车结构防爆型：在结构上采用绝缘措施，将电器与周围环境隔离。最常用的有：阻燃型、增安型、正压型、充油型、充砂型、灌封型等形式。目前防爆型电动叉车的防爆型主要是防爆型。其原理是：在正常运行时，将电气设备能产生火花和电弧的部件放置在防爆外壳内，防爆外壳能承受内部压力而不损坏。它可以保证来自内部火焰的气体在空间传播时，能量减少，不足以引爆壳外的气体。
表（一）
电动防爆叉车的发展方向
随着交流永磁技术的发展，防爆电动叉车的操作控制系统也将向交流永磁化方向发展。由于其无碳免维护电刷，避免因除尘而打开碳刷和碳刷的更换。上装安全隐患。在动力性能方面，可实现低速恒转矩控制和高速恒功率控制。在各种工况下运行效率高，能量回收，防滑等功能，使防爆电动叉车具有低电流、低噪音、高传输效率、安全性强、温升低等优点。
防爆电动叉车将采用先进的电子技术，不断提高整机的防护等级，使其具有高度智能化控制下的自动保护能力，使防爆电子元件智能化、集成化、小型化。防爆电动叉车的整体设计必须具有人性化的设计思维，提高驾驶员的舒适性，方便的操纵性，减轻驾驶员的劳动强度，在保证整机安全性能的前提下，合理组织。以达到美丽的外观。
提高防爆电动叉车技术标准，企业标准不应停留在国家标准水平。符合国家标准就够了。企业要不断提高技术制造能力和产品性能，制定高企业技术标准，带动国家技术标准，淘汰落后企业，使电动叉车制造水平整体向防爆发展。
目前，国内防爆电动叉车的发展还受到多种制约因素的影响。国家标准相对落后、不完善，标准检测没有执行机构确定。市场上的国家对防爆环境中的工作单位没有足够的安全监管。公司不需要购买防爆叉车，也不需要购买一台来处理检查。这一切都制约着防爆电动叉车的发展。相信随着国民经济的发展，安全监管和安全法规不断完善，产品制造水平不断提高。在国际市场上竞争。
表（三）为叉车允许适用范围，表（四）为危险区域的温度组别划分。
表（三）叉车允许适用范围
表（四）温度组别划分
在爆炸性环境中搬运货物时，防爆叉车是您理想的选择。