汽车轮胎是怎么样制造出来了轮胎生产工艺

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胶料配制工序使用设备

00Kg皮带胶料秤,单刀液压切胶机。

工艺条件要求

1、皮带秤灵敏、准确。

2、皮带秤每月用标准砝码校准两次。

胶料配制岗位质量职责

1、配胶人员必须认识各种生胶并且掌握各种母炼胶的识别方法。

2、检查所配胶料(卡片、垛顶标识、钢印号)的种类是否与生产配方相符。

、生胶配制前必须将表面杂物清除干净。

4、皮带秤在检修完或移动后、称量前必须调零。

5、生胶配制时,要轻搬、轻放,严禁用力推、拉皮带秤。

6、严格按胶料配方的配比进行配料,严格按卡片上的要求掺用不合格的胶料。

7、生产二段母胶或终炼胶时两桌母胶料一起配胶,不允许单桌胶料使用。

8、严格按生产时间先后顺序使用各种母炼胶,停放时间不到或超期、标识不清的胶料禁用。

9、本班次用剩的母胶用白蜡笔在胶料表面标识清楚并把本桌胶料卡片放回,由铲车工铲到相应存放区进行定置存放。

10、任何人员不允许踩胶、坐在胶料上面以及在胶料上面睡觉。

质量标准

1、配胶称量公差:生胶±0.2Kg;混炼胶±0.2Kg。

2、XM密炼机用生胶单块重量不大于40Kg。

注意事项

1、配胶过程中,如发现有发霉、发臭、胶内有杂质、烘胶未透或氧化发粘的胶块要单独挑出存放,由车间技术员按规定处理。

2、不同品种的生胶禁止放在同一桌上,以防用错。

、切胶过程中,不能用手推、拉胶块,切胶刀制动停止后方可移动胶料。

4、根据电脑显示的胶名和重量称量,胶料应均匀分布于秤上,不允许超过皮带秤宽度,以防止卡加料门。

5、各种生胶的木托盘不能出现在胶料称周围。

6、禁止任何人员坐在电子秤上。

以上仅代表二猫所了解的内容,不代表各个轮胎工厂的实际要求。大家如果想了解更多,可在评论区留言。




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