回转窑中控操作规程4

8.窑运行正常操作

8.1窑喂料t/h，窑速为3.6-3.8r/min，熟料产量t/d，并且熟料质量合格，窑系统热工制度稳定，生产正常；

8.2原料磨停机时，相应增大窑尾EP风机挡板，保证高温风机出口负压在-～-Pa,增大增湿塔喷水，控制其出口温度在℃,并根据预热器出口负压，相应调节高温风机转速，以满足系统通风量的要求；

8.3冷却机一段料层厚度控制在-mm；二段料层厚度控制在-mm；尽量保持稳定；

8.4冷却机二段篦速比一段高5-10%；

8.5篦板温度要低于℃；根据熟料冷却情况，调节冷却风量；

8.6按质控处送来的入窑生料、煤粉成分、熟料质量，及时调整窑系统各参数,做到优质、稳产、低耗。

9.停窑操作

9.1计划或较长检修时间的停窑

9.1.1接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量；

9.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间,并控制好窑仓、炉仓的比例，一般要求炉仓煤用完后，窑仓煤粉应能保证窑运行1小时左右；

9.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右，或以5%的速度连续减少喂料量至正常喂料量的40-50%时,开始做停窑准备，如果有可能的话，应保持窑的转速以减少窑内物料的填充率；

9.1.4当分解炉煤粉仓料位在５吨左右，操作员作好随时断煤操作，并且通知现场敲打煤输送管道和煤粉仓，通知电气人员在煤粉仓待命；

9.1.5当分解炉秤一旦断煤，通知电气人员现场手动放煤至空仓，将分解炉喂煤量设定为2.0t/h，关闭三次风挡板、调整系统用风，将窑喂料量逐渐减至t/h。整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风、正压操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器；

9.1.6在停炉之前及停炉之后，多次根据窑头煤粉仓的煤粉量，计算喂料仓的生料量；

9.1.7缓慢降低窑速，同时降低篦冷机用风量；

9.1.8当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，拉空喂料仓时，将喂料量设定为t/h；

9.1.9当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止喂料组，确认生料全部入窑后，停止生料输送组；

9.1.10逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，降低窑速，如果烧成带或预热器出口温度达到报警值，必须停窑，然后可以连续慢转直至窑内倒空；

9.1.11当窑头煤粉仓排空后，通知电气人员手动放煤至空仓，确认窑内倒空，停窑，停轮带冷却风机及液压挡轮；

9.1.12降低窑尾高温风机的转速为20-25%；

9.1.13减少篦冷机冷却风机的转速，或者关闭入口挡板，减少篦冷机出口空气量；

9.1.14停止窑主传后，现场切换至辅传，慢转窑，慢转窑见下表；

9.1.15窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机，启动事故风机；

9.1.16停止高温风机主电机，启动辅传；

9.1.17在停炉之前、停炉之后、窑断料时要根据窑喂料量减少，相应减少篦冷机风室风量；

9.1.18当篦冷机篦床上无“红料”，停冷却风机，篦板上熟料送完后，停篦冷机传动系统；

9.1.19停电场，保持电场振打运行四小时以上，再停止输送设备；

9.1.20当窑尾排风机进口温度低于℃时停辅传，停止窑尾电收尘出口排风机；

9.1.21停止慢转窑后，停窑中稀油站。

停窑后慢转窑规则：

9.2临时停窑

9.2.1停止喂料、停分解炉、适量减窑头喂煤；

9.2.2降低系统风量，关窑尾排风机挡板，降低转速至最低，停增湿塔水泵组；

9.2.3停窑主马达，合上慢转，按慢转窑程序转窑；

9.2.4篦床速度降至最低，关小冷却机风机入口阀门，篦板不漏灰即可；

9.2.5调节窑头EP风机入口挡板开度，保持窑头微负压；

9.2.6检查预热器，做投球试验；

9.2.7注意系统保温，随时准备投料；

10.工艺参数控制值（满负荷正常生产）

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