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搅拌站常见故障问题和解决方法

随着社会建设的发展，混凝土在建筑工程中的运用越来越广泛，混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站，因此确保搅拌站正常运转对工程进度及混凝土质量来说是重中之重。

由于零部件老化、磨损及环境影响，混凝土搅拌站在使用过程中常会出现各种问题，汇具机械今天为大家分享搅拌站的常见故障和排除方法，希望对大家有帮助。

1.减压阀故障——压力调不高或压力上升缓慢。

a.压力调不高：往往是因压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；

b.压力上升缓慢：一般是因为过滤网堵塞引起，应拆下清洗。

2.空压机故障——止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。

a.若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松的转动一圈，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气状况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动才停止，则说明止逆阀已损坏，需更换。

b.当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。

c.当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力缓慢上升（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放在空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，需更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。

3.管路故障——管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。

管路接头处破裂和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚集有冷凝水时，应及时排掉，特别是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。

4.压缩空气处理组件（三联体）的故障——油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。

a.油水分离器故障分为滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污和杂质。

b.调压阀的故障和上述“1.减压阀的故障”相同。

c.油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时，检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应及时排除；当密封圈损坏时，应及时更换。

1.螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时间超过两分钟。送料慢主要是粉料仓下料不畅或螺旋输送机损坏等造成的。

a.下料不畅的表现形式有粉料起拱、出料口处有结块、可以开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理；还有出料蝶阀打开较小、粉料仓内物料不足，检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。

b.螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形、螺旋不能正常工作，可以检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正或更换。

2.散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中，粉料仓顶有粉料冒出。

出现冒灰情况主要是除尘机滤芯堵塞，压缩空气将安全阀顶开，粉料通过安全阀排入大气中或是料位计失效粉料仓装满后继续送料，也会出现顶开安全阀。

可以检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理，如果出现粉料仓顶冒灰情况，清理粉料仓顶安全阀周围的积料，并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。

为保证设备正常运转，应给控制系统加装合适的稳压电源，以保证电脑的供电稳定。

1.计算机指令停止的情况下继续配料。可能是控制仪表参数乱，传感器连接处有异物或配料口卡住，造成配料不停。处理方法：

a.在相应配料仪表面板上同时按MODE、TARE及ZERO终止配料，检查修正参数；

b.检查传感器，使秤处于活动自如状态。

2.自动工作状态下，称量斗不配料。一般是拌合机卸料门全关限位开关损坏或移位，或某种骨料没有配料。处理方法：

a.检查开关，进行更换或调整固定；

b.启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产；

c.检查接线，更换继电器。

3.计算机不能及时记录数据，造成信息损失。原因可能是①联机模式转换到手动模式；②计算机病毒；③数据填写不全；④电磁干扰；⑤强制退出程序；⑥操作系统版本不正确。处理方法：

a.避免将控制模式从[联机]转换到[手动]，正确的操作是从[全自动]转换到[半自动]；

b.有效的杀毒软件进行查杀；

c.生产单中的数据应填写完整；

d.检查仪表及信号线排除干扰；

e.生产中不允许退出程序；

f.操作系统要求使用专业版。

1.卸料门运行不畅——接近开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死。

a.开关坏了可以更换同型号的接近开关；

b.液压单元：液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；

c.检查卸料门周围有无积料，应及时清理。

2.拌合机闷机跳闸——传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作。及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀；应有应急处理方案。

3.拌合机异响（电机异响、轴头、减速机、菊花轴套异响或搅拌刀变形损坏），引起的拌合机主机不能正常运行，直接影响器拌合机的工作效率。

及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈A/B有无摩擦，如有及时与厂家联系。

混凝土搅拌站生产的正常与否、工程质量的好坏都和以上四部分有着密切的关系，同时要对搅拌站操作人员进行严格培训，要求操作人员持证上岗，严格按操作规程操作，认真按保养计划或使用说明书进行维修与保养，杜绝安全隐患，尽量减少故障的发生。

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