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1、布料器
由于空心砌块新国际标准的继续执行，对砌块商品抗压气压有了更高的要求（≧10兆帕），传统的布料方式难以将料重新加入肋宽只有10-20mm的套管内，QT系列设备均在料车内重新加入破拱器，有效率防止料结块，强制光滑釜至模箱各角落里，使每模商品气压数值控制在国家国际标准以内。
2、独有的减震、TNUMBERHMz、控振
换用固定式流程控制控制系统，控制液压的压力和流量来控制振动增益，因五种制品的振动增益有异，改变固定式振力、增益，可使设备运行制造过程双药芒能、TNUMBERHMz、控振等作用。
3、模箱、台压合振成型
模箱换用独特的同步漂浮偏心振动，使台振力迅速、有效率的传递至模箱，使振动效果快速、光滑、规整，成型时台、模压交互作用，使钢筋一瞬间充分天然气、排气管，以达到低密度’高气压。
4、一机兼用
透过更换铸件能制造出：钢架、非钢架砌块、装饰砌块、标砖等砖墙金属材料。
5、自动化程度
换用进口的触屏、PLC、液压件和电器控制件，使设备机、电、液一体化，能透过人体介面控制设备机械故障报案，模块设定的等功能，使设备完全进入流程自动化控制中。
五、设备控制系统性能概要
1、调味料控制系统
包括水泥罐、微电脑、螺旋形运载、调味料仓等。
该控制系统换用计算机自控技术，换用电子称重，可透过传感器采集信号，展开自动校称以及自动落差修正，计算准确。因此，钢筋拌合物的质量比较稳定。
依照换用原金属材料相同预输入鸡精比例工具栏，调味料换用微电脑形式自动计算方法，可换用2仓、3仓、4仓调味料机，展开硬质自动计算方法传输至烘烤机，粉罐的粉料用螺旋形运载经粉秤自动计算方法传输至烘烤机。
2、烘烤控制系统
该控制系统包括：双卧轴烘烤机、布料烘烤机、底料运载带、布料运载机。
换用双轴强制烘烤机，可烘烤塑性、干硬性钢筋、轻硬质钢筋，适合于钢筋、粉煤灰等砌块及地砖制品，由调味料机和螺旋形运载机送至烘烤桶内，预设烘烤时间及定量加水量，拌好后将金属材料送进成型主机贮料仓，依照金属材料干湿度及硬质变化可任意设定模块。
3、成型控制系统
由PLC主控，显示终端预设中、英文工具栏，对成型机动作展开动态动态监控，各动作连锁保护。对制品的成型高度智能控制，确保制品的高度控制。预存金属材料比例鸡精流程，对相同金属材料展开成型模块动态修改。机械故障报案并动态自查并显示，可设依照相同的金属材料、相同的商品对布季谢时控、预设时控、振动布季谢时控、振压时控、预压及保压时控展开调整。
成型过程概要：送板机将横杆送进主机振动台之上，模框下降至横杆的上平面，储料车伸入到模框上方展开往返运动。同时布料机构、预振机构动作，展开强制布料（布料量可依照相同制品设置），然后料车退出（若带布料机做全彩饰面层，则在基料布料后，压头先预压5mm左右，然后全彩布料车伸入布料）。接着丫头压下，振动成型、进料、送板机送板，送砖机将砖送出。
自动控制控制系统可依照相同制品调整成型中的所有模块。
4、送板、出砖控制系统
成型机成型进料后，由送板机将清洁横杆送进横杆，并将成型好的制品推出成型机，经出砖机送到码垛机。
5、集成控制控制系统
用于整天制造线的集中控制，包括调味料控制、烘烤控制、成型控制。升降板机控制控制系统及集中控制室等，能对配合比、水灰比自动探测仪等。此控制系统为自动线必选控制系统。
制造生产流程
（一）简易线制造生产流程图
1、布料器
由于空心砌块新国际标准的继续执行，对砌块商品抗压气压有了更高的要求（≧10兆帕），传统的布料方式难以将料重新加入肋宽只有10-20mm的套管内，QT系列设备均在料车内重新加入破拱器，有效率防止料结块，强制光滑釜至模箱各角落里，使每模商品气压数值控制在国家国际标准以内。
2、独有的减震、TNUMBERHMz、控振
换用固定式流程控制控制系统，控制液压的压力和流量来控制振动增益，因五种制品的振动增益有异，改变固定式振力、增益，可使设备运行制造过程双药芒能、TNUMBERHMz、控振等作用。
3、模箱、台压合振成型
模箱换用独特的同步漂浮偏心振动，使台振力迅速、有效率的传递至模箱，使振动效果快速、光滑、规整，成型时台、模压交互作用，使钢筋一瞬间充分天然气、排气管，以达到低密度’高气压。
4、一机兼用
透过更换铸件能制造出：钢架、非钢架砌块、装饰砌块、标砖等砖墙金属材料。
5、自动化程度
换用进口的触屏、PLC、液压件和电器控制件，使设备机、电、液一体化，能透过人体介面控制设备机械故障报案，模块设定的等功能，使设备完全进入流程自动化控制中。
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