岗位操作规程
（***************有限公司）
—01—16发布—01—16实施
发布公告
为全面贯彻落实国家安全生产法律、法规、标准、规范，落实各级安全生产责任，强化安全生产监督管理，提高安全管理水平，公司年1月对《**********有限公司岗位操作规程》进行了修订，经公司办公会讨论通过，现予以发布。
批准人：
年1月16日
目录
目录
总则
地泵泵送岗位操作规程
天泵泵送岗位操作规程
中控岗位操作规程
操作室安全生产规程
搅拌车安全操作规程
运输车安全操作规程
搅拌楼安全操作规程
搅拌设备操作规程
搅拌机安全操作规程
拌楼主机清理安全操作规程
搅拌站维修保养操作规程
焊接安全技术操作规程
台钻、电钻安全操作规程
皮带输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
总则
1、操作规程是规范操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，根据公司生产实际，特制定相关岗位操作规程。
2、操作规程编制或修订必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
3、操作规程编制或修订必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理。
4、操作规程保证操作的统一性，成为严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全。
5、操作规程要保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行。
6、操作规程与岗位职责相结合，做到分工明确、协调一致。
地泵泵送岗位操作规程
1、混凝土泵送方案的制定
1.1经过施工现场勘察，摸清去工地的行驶路线、作业环境、泵送条件、停放位置，根据工程结构的特点(高度、面积、整体性等〉选定泵车机型并确定泵管直径、弯头、接头、密封件等的数量，准备好工具和泵车备件。
1.2泵管的位置应尽量少用弯管和软管，配管线路要最短，管线应布置在便于装拆、维修、排除故障和加固的部位。垂直向上配管时，地面水平段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不宜小于15m，并应在泵机Y形管出料口3-6m处设置截止阀，以防止拌合物反流。倾斜向下布管时，倾角宜大于7度，地上水平管应与于Y形出料口轴线垂直。应在斜管上端设气阀，大部分向下倾斜管端内有空气时，应先将排气阀打开，泵送排气，直到下斜端内充满混凝土，从排气阀排除砂浆时，再将排气阀关闭，正常泵送。
2、出车前的安全检查:
2.1检查轮胎气压、油箱燃料、发动机机油、水和泵。
2.2检查制动装置，方向是否完好、有效。
2.3检查传动装置各部有无紧固件松动及异常情况。
2.4检查灯光是否完好、各仪表是否正常。
2.5启动发动机后察听有无异常声音。
2.6检查各部位螺丝有无松动，润滑部位是否缺油。
2.7检查高压泵送系统是否完好，泵送臂各关节是否缺油。只有在上诉各部分正常情况下才能出车，如发现异常又不能解决，应及时向队长报告，得到帮助解决。
3、混凝土泵应严格按使用说明书及有关规定和操作。
保持泵车水平度，严禁泵车倾斜作业，泵和管接通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，料斗前需加保护布。
4、混凝土泵启动后
应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土管中无异物后，再泵送水泥浆或1:2的水泥砂浆，以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。润滑用的水泥浆和水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5、开始泵送时
混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。泵车操作人员每隔1小时须对各仪表、油、水进行检查。混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌合物不能打空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度。如停泵超过15min，应每隔4-5min将管中混凝土清除，清洗泵机。
5.1泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。水箱或活塞清洗中应保持充满水。
5.2当混凝土泵出现压力升高且不稳，油温升高，泵管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木锤敲打泵管的弯管、锤形管等部位，并进行慢速或反泵，阻止堵塞。
天泵泵送岗位操作规程
1、目的
混凝土泵送方案的制定经过施工现场勘察，摸清去工地的行驶路线、作业环境、泵送条件、停放位置，根据工程结构的特点(高度、面积、整体性等)选定泵车，准备好工具和泵车备件。
2、出车前的安全检查
2.1检查胎压、油箱燃料、发动机机油、水和泵油。
2.2检查制动装置，方向是否完好、有效。
2.3检查传动装置各部位有无部件松动及异常情况。
2.4检查灯光是否完好、各仪表是否正常。
2.5启动发动机后检查有无异常声音。
2.6检查各部位螺丝有无松动，润滑部位是否缺油。
2.7检查高压泵送系统是否完好，泵送臂各关节是否缺油。上诉各部情况正常才能出车，如发现异常又不能解决，应及时向队长报告，得到帮助解决。混凝土泵应严格按使用说明书及其它有关规定和操作。架泵前尽量选择一次能浇注完的位置进行作业，避免多次移泵。泵车的支腿应完全伸出(支臂下方垫层物品应根据地面土质特点选用)，并插好安全销，保持泵车水平度，严禁泵车倾斜作业，泵臂展开后，应按混凝土泵送使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，料斗前需加保护布。混凝土泵启动后，在泵送混凝土前应先使用砂浆进行润泵。润滑用的水泥浆和水泥砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出:泵车操作人员每隔1小时须对各仪表、油、水进行检查。
3、当泵管被堵塞时，应采取下列方法排除
3.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗后，重新搅拌后泵送。
3.2用木结敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3.3当上诉两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排除混凝土堵塞物后，重新接管。重新泵送前，应先排除管内空气，方可拧紧接头。
3.4泵送过程中发现混凝土质量有问题，应立即停止泵送，迅速与公司总工程师、试验室联系，由公司派人处理。
3.5混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土量，并及时告知作业现场项目经理。
3.6泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水将混凝土泵机和泵管彻底清洗干净，确保料斗洁净，管道畅通，车容整洁。清洗时，人员切勿靠近泵机和泵管，冬季施工时应将水排清，防止冻坏活塞。
3.7、泵车严禁非泵车人员操作。
中控岗位操作规程
1、设备启动前的检查和准备工作
进入中控室应开启空调，待中控室达到一定温度后，检查(值班记录〕交班情况，清理主机操控台以及室内卫生。:
1.1检查电路控制台上所有开关是否处于正常位置。
1.2检查配料机、皮带机的皮带是否正常。
1.3检查搅拌机的检修门、卸料门的行程开关接近开关是否正常。
1.4检查搅拌机的集中润滑油油筒内润滑油是否充足。
1.5检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足。
1.6检查每个联接部件的联接螺栓是否紧固。
1.7检查粉料缸的蝶阀是否打开。
1.8检查供气、水、外加剂管路是否正常。
1.9检查骨料、粉剂、水、外加剂是否够用。
1.10操作搅拌楼之前，应先检查电柜内开关是否合闸。
1.11打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0、4MPa以上。
1.12打开计算机电源。启动电脑并运行监控程序，按照《微机操作》设置为配合比，准备开始生产混凝土。
1.13打开各电源电路进行检查，安全启动工业计算机。检查完毕确保一切正常后，启动生产流水线，再检查各环节是否正常(比如设备在启动后声音正常与否)。
2、检查一切正常开始生产:
2.1接收到系统的生产任务单开始生产。
2.2在当天生产第一车的第一盘料时一定要认真、仔细操作，应配合试验人员控制好混凝土的塌落度以及粘聚性、流动性等。
2.3在生产搅拌过程中如发现电流表指针不正常时，操作员及时反映到试验室，由试验室人员对含水率进行调整。
2.4发货单发放前要核对本车方量、累计方量、施工单位等数据，确保无误后再进行发放。
2.5在做设施设备修理、保养或清理主机时，应切断所有相关电源并亮警示牌，在确定安全时才能通知相关人员进行工作。
2.6生产过程中，间隔1-2小时应加水清理一次主机。
2.7接到调度通知确认生产结束后，应关闭所有设施设备的电源，将交接班记录、当日生产的商品混凝土申请单及配合比单据等物品进行归位后关闭门窗。
3、常见故障处理
3.1问题处理
3.1.1骨料未称到规定数量，处理方法：按手动按钮，手动卸料后，立即再按自动按钮。
3.1.2水、粉煤灰斗，储料斗不能自动完成，处理方法：可能搅拌斗门没有关或关不到位，按下手动按钮，关门到位，再按下自动按钮:若不能自动卸下所有物料，再按下手动按钮，手动卸料。
3.1.3骨料不下料，处理方法：检查下料的骨料称量斗的卸料电磁阀是否为开启，若为开启状态，检查料斗是否堵塞。
3.1.4粉煤灰或矿粉不能称量到位，处理方法：检查变频器指示若是"E"字母开头显示，则按下变频器的红色按钮;或者手动破拱，仍不能解决请停机检查。
3.1.5水泥称量不能到位，处理方法：手动破拱。
3.1.6添加剂称量不能到位，处理方法：空气压缩机是否打开。
3.1.7搅拌斗卸料门不能自动打开，处理方法：按下自动按钮，仍打不开再用手动开关放料。
3.2常见故障原因分析及排除方法
4、安全操作管理规定
4.1搅拌机运行时，严禁中途停机，如果停电，应立即打开混凝土出料门，放尽搅拌筒内的拌和料。
4.2搅拌机斜皮带、输送带、输送机必须空载启动，严禁重载启动。
4.3搅拌台工作时，出料区域内不准站人。
4.4搅拌楼检修时，必须断开总电源，指定专人看守。
4.5经常检查电器元件、安全开关、按钮、指示灯、接触器等线路工作是否正常，如有损坏应及时更换。
4.6经常检查各个行程开关和信号灯开关，以及气动装置，使它们工作正常。
4.7如果出现意外情况时，可按控制台上的紧急停止按扭，总开关即被切断，故障排除后，打开动力柜门，合上总电源开关。
4.8控制室里非操作人员和维修人员不准入内(如有参观人员必须经公司领导批准且有专人陪同，并且不得触动控制系统)，以免损坏电器元件及微机处理系统，操作人员一旦离开控制室必须先切断控制电源，然后锁门。
操作室安全生产规程
1、操作员在生产开机前，先检查搅拌上、下、地槽处有无人员工作，确定无误，方可开机。
2、生产中搅拌出现故障时，停机、挂牌、关闭电源等，通知当班调度，安排专业维修人员进行维修，无关人员离开主机台。
3、生产结束后，将搅拌主机清洗干净，停机、挂牌、关闭电源，通知当班调度安排辅助工清理搅拌机，操作员在调度室待命，清理人员工作完毕后通知当班调度，由当班调度陪同操作员巡检确定安全后，方才启动。
搅拌车安全操作规程
1、出车前的安全检查
1.1检查轮胎气压，油箱燃料，启动机、机油、水。
1.2检查传动装置各部分有无松动及异常情况。
1.3检查灯光，喇叭和仪表是否正常。
1.4起动发动机听查有无异常声音。
1.5检查润滑油、水电、气是否完好。
1.6检查筒体旋转系统是否完好，车容车貌整洁完好。
1.7在上述各部情况正常下，才能出车，如发现异常，应及时排除，当无法排除时，应及时向队长和调度汇报，得到帮助解决。
2、装料时
2.1按调度指令依次等候装料，不得争先恐后。
2.2装料前须将筒倒转，倒清筒内杂物和水，当确认确实没有杂物和水时，才能装料。
2.3装料时续将装料口对准卸料斗，发动机处于怠速，将筒的控制手柄置于中转速位置，并下车加满备用水箱水。
2.4装料完毕，驾驶员须在卸料库附近将装料上斗和周围部分及卸料槽冲洗干净。
2.5出站前，驾驶员须提取运料单，并看清运料工地，路线，标号。
2.6出站禁鸣喇叭，车速放慢，注意安全。
3、行车时
3.1行驶途中，遇红灯，道路阻塞等现象，发动机一律不得熄火。
3.2筒体控制手柄必须一致处于中转速位置。
3.3一般情况下，必须按制定的行驶路线行驶，如遇道路堵塞情况较严重，驾驶员可在条件许可下灵活掌握，并同时将信息反馈到调度室和车队长，尽快把砼送至目的地。
3.4遇到工地道路不熟悉或环境复杂的情况下，驾驶员务必下车摸清路面情况和行驶路线，并采取有效措施，在安全情况下，才能进入工地。
4、卸料
4.1到达工地后卸料，将车倒入泵车尾部位置，不得碰撞泵车。
4.2拉紧手刹车，变速杆置于空挡位置后下车使卸料滑槽转动，对准泵车的料斗中间部位。
4.3操纵控制手柄至出料位置，使砼缓慢输入泵车料斗内，严禁高速旋转出料。
4.4卸料结束后，利用搅拌车的水枪或其他方便水源冲洗搅拌车，特别是筒口的叶片，卸料滑槽，待冲洗干净后方可行驶。
4.5进站后，要将筒内水放净后，才能进库装料。
4.6夏季每间隔2-3小时进站时，需对车辆外表，料斗，滑槽进行一次简易清洗，冬季3-4小时。
4.7生产完毕对车辆进行彻底清洗保养。清除卸料斗，卸料滑槽等部位的水泥积块，并将其倒倒入杂物堆场处，不准倒在水泥车边及场地上，保持场地清洁，夜间严禁敲打。
运输车安全操作规程
1、驾驶人员必须经培养、训练，经有关部门考核批准后发给安全操作证，方准单独操作。
2、驾驶车辆时应精力集中，严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食和闲谈。
3、车辆发动前，应检查刹车、转向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。公司内行驶，时速不得超过10公里，
5、行驶中和尚未停稳时，在运行时严禁任何人上下车和扒车、跳车等。车辆除驾驶室外，其它部位严禁乘人。
6、严格遵守交通规则，注意交通安全，做到安全驾驶，文明行车，进入施工现场应服从现场联络员的调度和指挥。
7、运输过程中应做好防护措施防止混凝土洒落，混凝土在罐内存放时间不得超过2-5个小时，如遇堵车或其它异常情况使得混凝土料放置时间过长，应及时和试验室人员联系对混凝土料进行处理后，方可送到施工现场。
8、运输任务完成后要及时清洗幸内残留的污物，做到勤检查，勤调整，勤保养。
搅拌楼安全操作规程
1、操作人员须提前15分钟到岗，进行设备检查并空车试机，检查各计量斗是否处于自由状态，各项检查正常后方可开始生产。
2、每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时为10秒钟，第三次电铃过5秒钟后，方可启动设备;
3、生产过程中应严格按试验室下达的生产配合比进行计量控制，操作人员未经试验室同意不得私自调整配合比，如生产过程中发现出料异常，应立即通知试验室。
4、操作人员在生产过程中必须时刻集中注意力，监视生产过程和设备的运行状况，包括拌缸电机电流是否超过额定值，料斗下车辆是否停好等，设备操作运转中，均不得超过最大的负荷值，如发现异常应立即停机，进行检查。
5、生产过程中生产人员应经常巡视生产过程中的各个环节，保证生产和设备的正常运行，如发现情况应立即通知操作人员，在生产结束后定期对设备选行维护保养。
6、使用中的带电部件，如电动机、电动滚筒等均不得触摸，以免触电。
7、所有传动连接部位应有适当的防护装置，如链轮罩、齿轮罩等。
8、各皮带输送机在运转中，除皮带跑偏需适当调整外，其它维修及护理措施不得进行，特别是不得清理皮带当中的落料。
9、在设备运行当中，操作室内除操作人员外，其它人员不得随意入内，以免影响操作人员注意力，酿成事故。
10、每班清理搅拌机时，必须断开电源，拉下总开关，并派专人看管总开关，等清理完毕后再由清理人员通知他人接通电源进行运转。
11、在生产过程中如果遇到故障需要维修，操作人员必须停机，断开电源，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙，保证在维修期间不能复位，并通知电工，机械修理工。电工、机械修理工到来时，应立即挂上"有人工作，严禁合闸"标志牌，并设专人看护，在未确认维修结束或人员撤离前，操作人员严禁私自试机或开机。
12、设备生产维修中，进入现场工作必须戴安全帽;在设备运行当中，所有人员不得穿越车辆行驶通道。
13、生产结束后，操作人员在离开工作岗位前，应关闭总闸开关，关好门窗并锁好操作室门
14、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下，非人为停车时，要把线内的料清除干净，然后再进行启动。严禁满载和超载启动。
搅拌设备操作规程
1、班前检查及开机运行(由操作人员及辅工执行)
1.1每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
1.2检查搅拌机内是否有金属物，检查叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
1.3合上总电源开关→合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯无异常(油量，油温、润滑油马达工作状态)。
1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂(如发现异常立即通知机修班进行排除)。
1.5启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在O、5-0、7Mpa，供气压力应为0、02Mpa。
1.6检查供水系统，液态外加剂系统运转正常，管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
1.7检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。
1.8用手动方式点动皮带输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
1.9严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。然后再次启动。
1.10主机生产运转间隔2小时左右，最长不超过3小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
1.11连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。
1.12主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
1.14生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
2、班后的保养和检查
2.1断开总电源开关，锁、好配电柜门(指派专人看守)后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2.2清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
2.3清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
2.4放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。
2.5启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
2.6冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
2.7给各润滑点加注润滑油脂。
2.8停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
2.9辅工必须在主机停机后l小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
2.10辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
2.11辅工在清理作业时，严禁使用风炮击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
2.12辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过Kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
2.13辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
3、每周检查、保养(由机修人员执行)
3.1关闭总电源，悬挂停机检修警示牌，并派专人看守，检修人员开始检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢。
3.2检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(正常为2rnm)，大于4rnm时必须进行调整。
3.3检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2，给各部位加注润滑脂。
3.4检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
3.5检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。
3.6检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。
3.7检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。
3.8检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。
3.9机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。
3.10机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。
3.11检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或生产人员，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。
3.12机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。
4、每月检查保养项目(机修人员执行)
4.1检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。
4.2检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。
4.3检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。
4.4检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。
4.5检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。
4.6检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。
4.7检查保养搅拌机。
4.7.1检查测量衬板磨损程度(大于3rnm需更换)。
4.7.2检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度(超过原尺寸50%需更换)，
4.7.3检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。
4.7.4检查马达座锁紧螺丝有无松动。
4.7.5检查其他紧固螺丝有无松动。
4.7.6检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。
4.7.7检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀0
4.7.8检查、加添各部位润滑油脂。
5、安全注意事项
5.1搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
5.2启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
5.3清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。
5.4搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
5.5控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。
搅拌机安全操作规程
1、遵守警告标志，不违规，加强防范危险意识，所有防护罩、告标志号要全防尹装置每天检查一次，发现损坏成丢失等情况马上修补。
2、每次启动设备前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒，第三次电铃响过5秒后派人巡查，确定安全后方可启动设备。
3、严禁在设备运行时进行维修工作，更不得触及设备的机械运动部分。
4、严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，接上“有人工作，严禁合闸!”的标志牌，并派专人看护。严禁主机带载启动。
5、人要避免站在输送机下面，特别是重锤张紧器下面，以免坠物伤人。
6、因故中途停机，将皮带输送带上的砂石清理干净后再启动机器，应避免负载启动。
7、供气系统中空气压塑机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，确保气力驱动设备在0.5-0.8Mpa气压范围内工作。
8、对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生事故。
9、操作人员必须经专业培训，与生产无关的人员不得进入工作区成，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
10、注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
11、对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。
12、每天工作结束后必须拔掉操作台的主开关钥匙。
本列的安全注意事项，详见使用说明书!
拌楼主机清理安全操作规程
搅拌楼主机清理工作是一项高危险，高强度的劳动作业，为保证清理人员的安全特制定以下安全规程。
1、进入主机内作业人员必须经过生产负责人的同意，作业过程中要进行全程跟踪监督。
2、进入主机作业之前，搅拌机必须关掉电源总开关和配料面板电源开关，同时按下紧急停机按钮，然后由生产人员和作业人员共同对设备状态进行检查，并且取下配电柜钥匙由作业人员保管。
3、进入主机作业人员必须是熟练工，且身体状况要良好，酒后严禁进入主机作业。
4、作业时必须使用安全照明电源，不得超过36V，同时要保证搅拌机入口敞开，底门严禁打开，还要采取通风除尘措施。
5、作业完成后，才能盖上搅拌机封盖。平时机修人员要经常检查搅拌机封盖的行程开关是否工作正常。
6、作业终止后，生产人员应确认主机内有无人员或物件，确认后，作业人员才能交还配电柜钥匙。
7、必须认真填写《搅拌机主机清理安全作业表》，定期归档。
搅拌站维修保养操作规程
1、认真阅读随机的使用说明书，按说明书有关规定进行设备的维护和保养。作业人员必须按要求穿戴好个人安全防护用品，正确使用个人防护用品。生产现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋高跟鞋等，禁止戴领带，围巾和其它违反安全制度的行为。
2、严格按照说明书中润滑表的规定要求，定期作好设备轴承、减速机等部位的润滑保养工作，尤其注意空压机在工作中润滑油位保持在油标的上线，油面低于油标下限时，须添加新的压缩机油(夏季用19号，冬季用13号压缩机油)严禁在无油状态下工作，每周应清洁空压机滤请器一次，首次使用小时更换机油，以后每使用0小时换油。
3、请及时检查紧固振动频繁及易松动的连接螺栓，每个工作台班前都应进行检查，每个工作日两次扳动油泵向轴承端密封装置供油
4、每班使用前查项目检查各电气装置是否安全可靠，单个行程开关动作是否灵活可靠检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象检查自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5-0.7MPa之间
5、每班工作日后的保养项目
清除搅拌机主机内杂物及残料彻底冲洗搅拌机内粘结料，检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固，并紧固搅拌臂与轴连接螺栓，清洗外加剂贮料仓内沉淀冬季应放净管路中的积水，放净空压机气罐内的压缩空气和积水各润滑部位加注润滑油检查气源二联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路是否有漏气现象停机后断开微机电源和总电源。
6、定期保养项目
检查叶片，衬板的磨损情况，并酌情更换，对传动齿轮进行检查，并适当涂抹润滑油脂，完善操作管理制度，做好运行记录和交接班记录。
7、安全操作注意事项皮带运输机严禁超负荷运行及带载启动，搅拌设备工作时，混凝土卸料区严禁站人，搅拌设备检修时，必须将总电源断开，挂上标志牌。严禁非操作者随意操作手柄及接钮
8、对维修过程中的废弃物如清洗零件用的柴油，棉纱，废边角料应妥善处理，尽可能回收利用。
9、生产结束后，操作人员离开工作岗位前，应关闭总闸开关，关好门窗并锁好操作室的门。
焊接安全技术操作规程
1、电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2、工作前检查焊接场地，氧气点与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m，并在10m以内禁止组放其它易燃易增物品，(包括有易燃易爆气体产生的器面管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好遇风。
3、作业时(包括打清)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊接应扣紧衣领、扎进袖口、戴好防火帽、电焊作业时不戴潮湿手套。
4、受压容器、密闭容器、、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃，易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密间状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5、在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照时电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂塑料的容器内焊接。
6、电焊机接地接零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不定准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7、在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8、高空作业应系安全带、并应采取防护设施，地面应有人监护。。严禁将工作回线缠在身上。
9、焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10、操作者必须注意助手的安全、助手应懂电（气）焊的安全常识。
11、严格禁止使用来经批准的乙块发生器进行气焊作业。
台钻、电钻安全操作规程
1、开机前
1.1严禁戴手套操作，作业时戴防护眼镜。
1.2确认机床备部件完好，主轴上下升降正常，安全防护装置完好。
1.3根据使用要求选择合适的钻头，钻头应安装牢固。
1.4工件应用台钳夹紧牢固。
2、运行中
2.1钻孔时用力要均匀，防钻头折断。
2.2要认真现察钻机运转状态，规线不得离开工件。
2.3钻薄工件时，须在工件下加垫木板。
24工件即将钻穿时，进给量适当，避免工件转动或被甩出。
2.5严禁用手触摸转动的钻头。
2.6钻出的铁屑应用毛刷清理。严禁用手直接清理铁屑。
3、维护与检修
3.1工作完毕后，将手俩放在“空档”位置。切断电源，卸下钻头。
3.2清理工具、工作台及工作现场，做好维护保养工作。
3.3台钻、电钻等机电设备检修，应办好停电手续，挂上“禁止合闸”。
4、应急措施
4.1发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
4.2发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
皮带输送机安全操作规程
1．固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
2．启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。
3．启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。
4．数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。
5．加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
6．作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。
7．作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。
8．输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
9．调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。
10．运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。
11．当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。
螺旋输送机安全操作规程
1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工启动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。
5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。
6.开机顺序：
(1)开动有关受料的设备或其他装置。
(2)开动螺旋输送机。
(3)开动供料设备及装置。
7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。
8.严禁将铁器及硬性粒子，喂入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。
10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。
11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
12.机头、尾部轴承每4h应加润滑脂一次，吊轴承2-3h加注润滑脂一次，并切随时注意油路畅通。
13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。
14.保持设备清洁、卫生。
15.按规定认真填写有关记录。