技术文献提高系统稳定性,改善烧结矿质

　　摘要:以满足高炉对烧结矿的质量要求为目的，通过加强自身系统工艺和设备的管理，采取各种措施，逐步提高系统稳定性，改善烧结矿质量，满足高炉日益严格的质量要求。

　　关键词:烧结矿质量;管理;操作;设备

　　随着我厂高炉的稳定顺行，对烧结矿的质量要求也越来越高，如何满足高炉的需求，则是当前烧结一分厂必须解决的难题。为此，分厂通过对操作及设备等相关方面的管理，进一步提高烧结系统稳定性，改善烧结矿质量，满足高炉需求。烧结系统稳定是烧结高效生产的前提，是生产优质烧结矿的基本保障，只有在稳定高效的基础才能实现精益运营，降低烧结成本。我们希望通过管理创新，提高烧结系统稳定性，改善烧结矿质量，为高炉的稳定均衡高效生产提供原料保障。

　　1加强原燃料的管理。

　　1.1加强混匀矿换堆的管理

　　烧结混合料主要是由料场混匀矿，熔剂，燃料，返矿及部分辅料组成，其中料场混匀矿占了大部分，混匀矿的成分稳定直接影响烧结矿成分的稳定，尤其是混匀矿中二氧化硅的稳定，对烧结矿碱度的稳定起到关键的作用。在同一大堆中，混匀矿成分较稳定，波动不大，影响大的主要是换堆时，堆头、堆尾成分波动大，大颗粒混匀矿较多，这主要是物料的偏析造成的。为减少换堆时匀矿对烧结矿成分的影响，分厂和总厂通过与料场协商，制定了相应的换堆操作，当本堆混匀矿用到中途时，开始取下一堆的堆头料，即粒度大，成分波动大的部分，分厂按2:1的比例混合使用，减少堆头料对烧结矿成分的影响，而当本堆使用到堆尾时，下一堆料已用完了堆头料，正在使用成分稳定的中间部分，堆尾料的影响也被降低。通过这一方法，把换堆造成的成分影响降低到了最小，以前一到换堆时，混匀矿成分波动大，主要是二氧化硅的波动大，造成烧结矿碱度波动大，配料工根本来不及调整，经常出现不合格品。现在采用新老堆按比例使用的方法后，基本上杜绝了不合格品的出现。碱度的稳定率也大幅上升。

　　1.2加强雨天混匀矿进料管理

　　由于料场进料皮带都是露天的，雨天匀矿进料时料头部分都是水和混匀矿稀泥，进入配料矿槽后，若使用含有大量水和稀泥的矿槽，会造成大量稀泥从下料口喷出，造成烧结停产。因此，分厂对雨天进混匀矿进行规范，规定雨天进料配料工必须到料场进料皮带现场，先把料头水和稀泥进入指定矿槽，等混匀矿正常后，再打入使用的矿槽，保证至少有3个混匀矿矿槽能正常使用，而稀泥矿槽则等水晾干后再使用。若遇到长时间雨天，导致指定矿槽都打满了稀泥，则根据天气情况，采取措施，有计划的排出矿槽内的稀泥，空出矿槽进正常料。以此来保证生产的正常。

　　1.3熔剂和燃料的管理

　　烧结分厂熔剂主要是云粉、灰石粉和生石灰粉，云粉由料场直接输送过来，生石灰粉则是外购罐车灰，由罐车风送入配料矿槽。生石灰由公司质检部门每天抽样化验，本厂中检每天在配料圆盘处取样化验各种熔剂。当班配料工根据化验结果及烧结矿的成分，对碱度进行调整。分厂原料作业区则负责灰石的破碎，保证灰石粉粒度的合格，到目前为止，灰石粒度合格率基本上在%。燃料对烧结生产起到至关重要的作用，适宜的燃料粒度决定了烧结矿的亚铁和烧结矿的物理指标，加强对燃料破碎过程的管理，对辊和四辊的管理，决定了燃料粒度的合格率。烧结分厂通过对对辊及四辊设备的管理，液压系统的维护和及时检修，辊皮材质的改善及操作上的改进，辊皮磨损均匀，延长了辊皮使用周期，同时保障了燃料的粒度，使得破碎后的粒度均匀，不存在过大和过细混杂在一起的现象。对烧结生产稳定起到重要作用，杜绝了粒度不均造成烧结矿亚铁波动大的现象。

　　2加强对烧结过程控制的管理

　　烧结生产要稳定顺行，则要遵循“稳定水碳，厚铺慢转”原则，即混合料水分和燃料配比要稳定，燃料粒度要合格，烧结过程中台车上料层要厚，机速要慢，如此操作，既能获得质量好的烧结矿，同时燃耗也会降低。按照这一原则，1#、2#烧结机在一混后和二混后都加装了微波测水仪，并实时反馈到中控画面上，中控工能随时观察混合料水分情况，及时增减水量。对影响水分因素最大的OG泥，则要求OG泥操作时稳定输送量，稳定OG泥浓度，出现异常情况要及时向烧结中控反应，同时在OG泥下料点处增设摄像头，中控室能直接观察OG泥出料状况，以便断料时及时添加水。燃料的稳定一是稳定燃料粒度，防止跑粗，其次是配料秤的准确，配料秤每半年全部校验一次，对影响大的熔剂和燃料称，则随时进行校验，并要求配料工加强对秤架的检查，清除秤架积料，调整皮带的跑偏，保证称的精度不受外部因素影响。厚铺慢转则是料层都要求在mm以上，现两台机料层厚度已达到mm以上，两台机的机速也分别有所下降，目前分厂的要求是先保证料层，根据料层厚度调整上料量。根据煅烧情况(终点温度)调整风门开度及相应的机速和上料量。分厂制定相应的考核机制，不得频繁调整机速和上料量，对调整时间进行控制，违规则扣绩效分，月底根据绩效分的排名分配质量奖。同时制定终点温度和废气温度范围，超过则按工艺纪律进行绩效扣分，如此既保障烧结矿质量，又不至于因废气温度过高，而影响电除尘和脱硫效果。

　　3加强对烧结机等相关工艺设备的管理

　　主风机对烧结生产的产质量起到关键作用，风量受限则产量减少，质量下降，因此减少烧结机系统漏风对烧结生产起到重要作用。分厂加强对烧结机风箱支管漏风检查，烧结机台车弹性滑板等部位的漏风检查，每次停机检修都要对漏风部位进行补漏，烧结机台车栏板紧固，炉篦条的更换和紧固，通过这些措施，减少烧结机漏风，提高烧结生产能力，减少消耗。经过分厂相关的管理，烧结矿质量逐步得到了改善。