温馨提示：橡胶技术李秀权工作室，李秀权于.10.16-21日在沈阳、铁岭附近出差，联系电话.
A应知：
1）炼胶工序各岗位工艺规程、作业指导书要求、岗位责任及安全操作制度，尤其安全制被设施。
2）日常生产的各型号半成品物理机械性能指标；
3）各型号半成品混炼胶质量对下工序内在、外观质量的影响和实际使用关系；
4）塑炼、混炼的基本理论知识；
5）本岗位密炼机容量计算方法；
6）输送带用主要原材料基本性能和应用知识；
7）本岗位炼胶设备构造基本原理及维护保养方法。
8）本工序的用电常识，防火重点，主要岗位。
9）各型号规格的擦贴胶、盖胶标识的重要性
B、应会：
1）能熟练按作业指导书操作，快检质量符合技术指标；
2）能掌握不同生胶品秤单用式并用炼胶操作要领及特殊加料顺序的执行方法。
3）能对自己生产的混炼胶质量作出分析判断，发生焦烧或有杂质、配合剂颗粒的原因，并能及时采取纠正预防措施；
4）能识别本岗位常用原料的品种牌号、执行标准、外观质量的好坏。
5）能鉴别机械的运转是否正常，及时发现事故隐患。
6）能对混炼胶质量问题因机械的原因、原料工艺的完因作出正确分析估计。
混炼车间安全生产管理规定
A烘胶安全操作规程
1）检查搬运车辆的完好，搬运时注意脚下和通道有无障碍物。
2）生胶垛高不得超过十层，胶块码放整齐。
3）搬运时不得超载、过高运送。
4）烘胶温度控制在工艺规定范围内，不准烘干其它物品。
5）严禁将火柴、打火机等火种带入烘胶室。
6）烘胶室内蒸汽管道要有护罩，防止烫伤或橡胶烫流。
7）车间无人时，照明灯必须关闭。灯下不准站人。
8）烘胶室旁必须有相应的防火器材。
B切胶安全操作规程
1）操作前认真检查油箱油位、行程开关及液压系统、切刀。
2）切胶时精力集中，严防胶块弹出伤人。
3）禁止切冻、硬生胶。
4）不准切含大量钢丝的胶料或杂物。
5）严禁手臂伸过切刀拉取生胶或用脚踩踏胶块。
6）切小块天然或合成胶时严禁面对面操作。
7）限位开关故障或油顶漏油时，不准使用。
8）停用时，切刀应放到底，切断电源，整理现场。
9）切胶前生胶码放整齐，不准堵住通道。
C配大料工安全操作规程
1）割开带子时防止划伤自己。
2）倒取粉剂时轻拿轻放，以免飞扬伤眼或呛鼻子。
3）开松焦油阀门时，倒北边去开，防止烫伤。
4）衣服穿着达三紧，以免被大料簸箕挂住。
5）各种标准件料只能逐件卸车码放，严禁倒歪。
6）秤上放料要轻放，以免砸坏磅秤。
7）配料处保持道路畅通，严禁铺摊一地。
8）切好生胶上架码放，不用的整件，下班退库
9）合成擦胶时，胶条运输不可落满地，用袋子或少抱。
10）配料中发现异物应及时向主任报告（尤其回轧）。
11）出库取料，严格执行《搬运作业指导书》
D捣胶工安全操作规程
1）启动提升机倒料时，必须等捏炼机卸料斗回位后才能启动。
2）卸料前，开炼机必须已运转正常。
3）料斗内胶料如不能卸下，严禁抓、扯，以免被胶压住手臂，应将提升斗复位，调整处理后重新卸料。
4）料斗内胶料倒完后，必须将料斗下放复位，严禁提升机料斗长时间在空中停放，以免发生危险。
5）严禁在卸料处通过或传递物品。
6）严禁在开炼下用手去扒卸料斗内胶料。
7）启动前检查两侧急停开关的完好和灵敏性。
8）22寸开炼机启动工作时，严禁单人操作
9）割出小卷应拿住一端纵放入捣胶机内，严禁横放。
10）加硫磺和T后严禁割刀，以免伤眼。
11）捣胶工上岗必须先检查三紧（两手腕、腰），合格方可上岗。
12）捣胶时防止胶料坠落后将料盘顶出碰脚。
13）在胶料入捣胶架时，身体应尽力往后倾斜。
14）捣胶完毕后下胶卷时，严禁身体靠仍抱着胶的辊筒，应两手全力抓胶，然后抱下。
E出片、冷却、卷取、架起安全操作规程
1）上岗前检查三紧（手腕处、腰），合格方可上岗。
2）严禁在冷却机风扇处停留、倚靠，以免将衣服吸入，发生危险。
3）盖胶进入冷却带网中，发生褶皱，可用木棒展开，或停机处理，严禁用手去展，以免挂伤手臂。
4）卷取前必须先将布轴垫布布置好，缓慢卷取，严禁“”作业。
5）卸下盖胶卷时，小车必须有专人扶按，防止翻车伤人。
6）架盖胶卷时，二人要相互呼应，防止挤手或碰伤腿脚。
7）卷取前穿架布轴时，二人要配合小心，防止碰伤或挤手。
8）从22寸开炼倒移至出片机时，胶卷不少于4卷，严禁大卷上胶
9）上胶前，18寸开炼机必须已运转正常
10）割刀时，出片人员应注意割刀方向是否有人。
11）出片后，刀架位置在支架上，以防砸伤或碰脚。
12）出片时如出现架胶现象，严禁用手直接按胶。
13）出片时，严禁一手投胶，一手在辊下按胶。
F投料工安全操作规程
1）端起大簸箕时防止碰到其它物品。
2）上捏炼机台时，要站稳慢慢来，防止滑倒或撒落粉剂。
3）倒料时，注意手臂防止碰伤。
4）投生胶时，不能连续投入，等第一块捣碎，再投第二块。
5）严禁投、手伸进密炼室。
6）关闭投料门是，防止挤手或笤帚。
7）投入粉剂后下降压砣时，关上投料门，防止粉料溢出伤眼、呛鼻子。
8）合成擦胶时，严禁将袋子同胶倒入开炼机。
G开炼安全操作规程
1）不准到卸料斗下站立等卸料。
2）卸料斗回翻时严禁抢拿未卸净胶料。
3）卸料斗归位后方可抬料。
4）衣服达到三紧才可上岗。
5）衣服严禁倚靠辊筒或坐在料盘上休息。
6）打包过薄时，注意调节冷却水，防止胶料温度过高烫伤。
7）回轧盖胶发现异物应停机处理，严禁运转中撕扯、抢拿
8）合成擦胶中的长线头或钢丝应提前捡出，不要在开炼中强拉硬扯，以免勒伤手臂。
9）擦贴胶下片冷却时，轻轻放入隔离水池。
H、密炼机的安全操作规程:
1、密炼机开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。
2、密炼机起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电机（如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返回起动位）。
3、密炼机依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。
4、密炼机每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。
5、密炼机在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。
6、密炼机胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。
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