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一、固体流量计使用现状及影响因素
目前，在水泥行业，固体流量计由于体积小、密封性好，被广泛应用于生料入窑系统（结构见图1）。图1固体流量计安装示意图及外形图但根据某厂近几年固体流量计使用情况，发现固体流量计喂料不稳定，计量误差大、精度低，而且受外界因素影响很大。通过查阅固体流量计工作原理，并结合生产现场实际使用情况分析，影响固体流量计喂料稳定和计量精度的因素主要有两个，一是固体流量计没有检测物料输送速度的装置，给料装置是按照设定的给料率（给定一个常数）来调节物料流量，而不能检测出实际的物料流速变量，造成流量计本身存在原理误差；二是固体流量计会受生料均化仓仓位、仓内气压，物料温度、湿度等外部因素的影响，上述因素会导致物料流速变化，产生计量波动，造成喂料不稳定，使计量精度±2%。如某厂t/d窑，喂料系统正常波动在±10t左右，最高波动20t，入窑提升机电流波动10A左右，造成回转窑工艺状况不稳定，同时影响喂煤波动，煤耗增加。二、喂料系统改造方案针对上述情况，在年年初及年中，分别对某厂1号、2号窑生料入窑喂料系统进行改造，将原有的流量调节阀和固体流量计改为气动闸板阀和转子秤喂料形式（见图2）。改造充分利用原有的进料及出料管道，将原有的流量调节阀改成气动闸板阀，并将气动闸板下料管道与转子秤进料口连接，转子秤出料口与入窑提升机斜槽连接，并利用库底收尘器对转子秤喂料系统微负压，通风顺畅，同时具有良好的收尘密封效果。图2转子秤安装示意图及外形图三、标定结果生料转子秤除去皮重后，我们用50kg砝码进行了标定。（1）理论计算值Q(负荷率)=F(砝码重量)xK(杠杆比)/L(计量长度)=50×2./2.=53.2kg/m
1min=60s×0.m/s×53.2kg/m=.36kg
（2）实际标定值经过3次砝码标定，平均累计值=kg，与理论值误差0.2%。实际投料后，给定值t/h，入窑提升机电流~A，与以往经验值基本一致。四、改造后转子秤使用效果及前后对比改造完成后，通过前期调试及带料试车即投入正常生产。通过半年多的运行观察，改造后的转子秤流量给定反馈值、入窑提升机电流波动均趋于稳定，很大程度上解决了均化仓仓位波动、物料温度变化带来的影响，稳定了物料流速，而且有效防止了物料冲料，极大程度稳定了窑况。改造前后1号入窑喂料秤反馈值及入窑提升机电流反馈值对比见图3、4。图3入窑喂料秤的反馈值对比
图4入窑提升机电流的反馈值对比由图3、4可见，改造后的转子秤，反馈值波动0.5%，入窑提升机电流波动也基本控制在5A以内，与固体流量计相比，转子秤计量精度高、喂料稳定。因为转子秤的控制单元运算出瞬时流量和累计量，根据给定流量、当前物料重量，计算出所需要的转速，快速准确地控制输出、调节转子转速，以实现高精度定量给料，同时也保证了连续、稳定下料。某厂1号窑喂料系统改造完成后，窑况较之前有所改善，熟料强度也有小幅提升，与年同期相比，熟料3d强度升高1MPa，同时窑喂煤波动也明显减小。往期热门
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作者：范文礼，国东，杨海林
来源：《水泥技术》
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