汽车智能装运系统通过自发运系统获取控制相关信息，如装车计划信息、当前仓库信息、仓库物资状态、相关的自动化平台系统所控设备或采集数据，以此作为业务审核判断的依据。
系统以身份证为信息传输介质，身份证可在系统发放或接入发运系统身份证。车辆进入装车区域后，在现场刷卡终端刷身份证，系统获取关联的业务信息，车号识别摄像机此时获取车辆车牌照信息，系统将获取的车号信息与业务信息比对，同时分析其他相关设备及物料状态是否允许装货。
所有信息审核通过后，系统允许装车。装车方式可分为远程集中控制装车，智能自动装车或应急就地操作装车。在整个装车过程中，现场提示装置，如电铃、显示屏等，对司机下一步行动进行提示，通过现场传感器、雷达监测装车过程，防止溢料，核准数据实现准确装车。
车辆装车完毕后，系统上传相关实际装车量、装车车辆状态信息至其他相关系统，如发运系统等，实现数据互通。
汽车智能装运管理系统以平台管理为业务实现基础，以信息审核、现场视频展示为辅助完成核心的装车控制功能。
车辆到位，系统根据识别身份证和车号识别信息，自动录入预装量，分级别设定，自动给定量仓补仓；
激光雷达扫描建模，判断停车位置、车栏板高度、车前栏板位置，溜槽位置。位置合适，系统启动装车；位置不合适，系统自动提示司机前进或后退，调正方位；(解决车辆位置是否合适)
系统控制溜槽伸缩到位，位置略高于车栏板
定量完成，打开卸料闸板，开始装车；
激光雷达实时判断装车料位情况，系统自动提示车辆慢速前进；
雷达判断车尾超限，系统提示车辆停止，同时关卸料闸板；溜槽略回升；防止司机停车过远漏煤。
雷达判断判断车辆停稳，车尾与溜槽边位置，合适打开卸料闸板，上下抖动溜槽，清空溜槽余煤。不合适，自助提示司机调车。
实时判断定量仓仪表重量流失状态，做到精确控制溜槽液压闸板，防止溢煤。
装车完成，系统自动提升溜槽，语音提示司机安全驶离。