焦广乾，45岁，冶金工程师，新疆神火铝业公司副经理，他从事电解铝工作20多年，积累了KA、KA、KA、KA等电解槽型丰富的管理经验，创立了“焦广乾创新工作室”，是一名资深创新达人，不断探索电解铝行业绿色、低碳、高质量发展之路。
他参与研究发明的干湿法联合深度治理电解铝烟气新工艺，氮气熄灭阳极效应新方法，一种集成异型阴极与阻流挡块的新型阴极结构等20多个项目获得国家专利。年，他和他的创新团队，完成了《高锂钾电解质体系下电解铝生产工艺探索与应用》，不仅消除了高锂钾电解质带来的电解槽炉帮发红、炉底沉淀多的安全风险，还大大提高了电流效率，增加了槽日产，为超额完成年度工作目标任务奠定了坚实基础。
冲在前头干实处，攻破技术难题
难题一：铝灰无害化循环利用
“再多加二十公斤铝灰”焦广乾掏出笔记本，翻出多次试验总结的铝灰和粉碎料掺配比例数据，对现场调配人员下达作业指令。这是年8月以来，铝灰无害化循环利用项目研究第四次掺配，年3月经过35天的试验，取得了圆满成功，解决了铝灰无害化循环使用难题。1年7个月，“掺配比例达到多少既能使铝灰充分回炉又不影响钢爪使用寿命”这个问题一直萦绕在焦广乾的脑海中，他组织攻关人员一次次上秤称重，再一次次查阅相关资料，计算出新配方，并分析可行性。各项掺配数据密密麻麻地写满了整个笔记本，最终摸索出铝灰和粉碎料1:3的比例，每年铝灰无害化循环使用可创效.12万元。难题二：阳极钢爪干蘸石墨新工艺
“这样浇筑不能改进吗？”面对阳极浇筑时冒出的黑烟及刺鼻的煤油味，焦广乾问正在作业的阳极浇筑人员。“领导，这是传统工艺，我都在浇筑干了十几年了，一直都这样浇筑的。”现场浇筑工人回答道。“不行，这种情况一定要改变，用煤油混合石墨能够降低铁炭压降，可是煤油遇到高温铁水气化肯定会造成磷铁环内产生气孔，增加铁炭压降、何况浇筑时使用煤油就是浪费！”他暗暗下定决心一定要研究出新的浇筑工艺。“怎样消除气孔”-“没有气化”-“去掉煤油”，就这样一步一步反推，经过反复的试验琢磨，又上网查阅了许多石墨的实践应用和煤油的调和配方。在一次现场的试验中，他发现直接干蘸石墨浇筑可以解决煤油造成的刺鼻黑烟，浇筑质量一点也不受影响。经过后期的应用与统计，这种干蘸石墨法对阳极钢爪表面覆盖、降低铁碳压降、提升残极磷铁环的可分离性都起到了巨大的经济效益，一年可节省煤油60余吨，节约钢爪烘干用电万度。一木不成林，百花方为春
“焦广乾创新工作室”是煤电新疆公司首个创新工作室，在公司实施科技攻关、研发、传艺、交流，积极发挥着“帮、传、带”作用，自成立以来培养了百余名创新技术能手，引领新疆神火铝业驶入“四化”建设的快车道。说起创新工作室的作用，该公司电解四分厂的彭世海很有发言权，年，他发明的“电解槽打壳监控装置触发器”获得了国家专利。“我在研究电解槽打壳监控装置研究中，多亏了创新工作室的鼎力支持，不仅在技术上给予我帮助，还在资金和人员上给我帮助。”说起这个国家专利，彭世海打开了话匣子。“夏季电解工作环境温度高，一个人要巡视14台电解槽，人一旦出现疲劳，下料点卡堵巡视不到位，就会发生突发效应，电耗上升，铝产量减少等，‘如何利用设备监控代替人员巡视？’是我们想要解决的问题。当时我把想法告诉焦总后，焦总非常重视，专门组织了研讨会，在下料点卡堵检测信号采集上讨论了两个方案，做了模型进行比较，最终确定采用电磁感应触发器，采集打壳锤头深度信号。”“电解槽打壳监控装置触发器”推广应用后，巡视人员工作量大大减少，根据警示灯提示快速处理卡堵，减少突发效应90%以上。“过去提到创新，感觉高大上，遥不可及，自己也就是修个小盒卡具，修理个气缸，现在有了创新工作室，有了专家的指导，创新项目经生产实践一论证，我们都成了‘创新达人’。”这是新疆神火铝业电解一分厂检修班长靳亚利对创新工作的感慨。他发明的液压式碳渣勺头加工机，利用液压机加装阴阳勺模具而成，8mm钢板一锤成勺，每月能够轻而易举完成把碳渣勺的制作。“干好一件事，要有攻坚克难的毅力和追求卓越的志向。”这是焦广乾常挂在嘴边的话。作为主管生产副经理的他，年凭着一股钻劲，带领新疆神火铝业公司在电解槽停槽大修13.6%的情况下,创造了年产80万吨电解铝系列80.8万吨的最高生产纪录，电解槽日产公斤，创历史新高，阳极炭耗吨铝公斤，在铝行业内遥遥领先。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇