电解区域
电解厂负责将熔炼厂通过火法精炼产出的阳极板作为原料，通过电解精炼除去火法精炼难以除去的杂质，从而获得高纯阴极铜成品。
阳极板
电解精炼
除去杂质，获得高纯度阴极铜
电解精炼，是将阳极板和不锈钢阴极板相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜大部分吸附在阴极上，部分铜和电位较负的贱金属进入电解液，而贵金属和某些非金属（如硒、碲）不溶，成为阳极泥沉于电解槽底。
溶液中的铜在阴极上优先析出，而其它电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留于电解液或沉入电解槽底，根据电解液杂质情况，每天抽取部分电解液送往净液进行净化，保证电解液中铜及杂质不超过极限值。
下进上出
工序介绍
机组工序——“阳极加工”、“阴极剥片”、“残极洗涤”，电解精炼阴极铜产出的关键。
阳极整形机组
作为电解区域的“一哥”，熔炼车间产出的合格阳极板产品通过阳极输送线进入电解车间，阳极板在阳极整形机组上进行压板、矫耳、铣耳（底铣+侧铣）、压平后按间距mm排列，再经电解专用吊车吊入电解槽内进行电解。
6月15日
阳极机组液压系统循环冲洗完成，电气安装完成。目前正在阳极整形机组进行联动试车调试工作。
剥片机组
剥片机组，电解厂“效率”的代名词，载铜阴极由专用吊车吊至阴极剥片机组，进行烫洗、剥离、码垛、秤重，剥下来的阴极铜打包贴标签后用叉车送成品库。
6月25日
剥片机组液压系统循环冲洗完成，电气安装完成。目前已具备无负荷试车条件。
残极洗涤机组
残极洗涤机组将电解后的残极进行洗涤、打包，确保残极表面的阳极泥回收到系统。
6月10日
残极机组液压油加注完成，目前已具备液压系统循环冲洗条件。
槽面工序——电解区域生产技术核心，是把控阴极铜高质量的重要关口！
形象进度
年3月电解槽安装完成
年5月电解专用吊车数据采集完成，无负荷定位调试完成
年6月南区主工艺管道安装完成
电解整流系统
向左滑动
电解整流系统
整流变压器是电解的主要电气设备之一，是整流系统的电源变压器。整流系统的特点是交流电从原边输入到副边输出后，再通过可控硅整流柜将三相工频交流电转换成电压可调的直流电的装置。与电解厂各电解槽相连，促进铜电解。
整流变压器
净液工序——净化电解液中的杂质，为铜电解保驾护航。
硫酸镍系统
旋流电解
旋流电解技术是目前国内较为先进的脱铜、脱杂技术。
年11月
旋流电解系统设备、电气管线全部安装完成，目前已具备水试条件。
6S标准化管理
根据施工现场的进度，每天安排员工进行清理、清扫、整顿，具备条件的进行涂刷和标识
____________________安全工作
应
急演练工作
为了提升电解厂全员在试生产及投产阶段的应急处置能力和安全意识，我厂分别于5月13日、6月11日（吉紫实习期间）进行了电解槽短路起火和电解液灼伤应急演练。
电解槽短路起火应急演练
电解液灼伤应急演练
安
全生产教育和培训工作
安全生产教育和培训工作是强化员工安全意识，提升企业本质化安全水平最有效的途径。
随着7月1日最后一批电解厂学员返回，电解厂所有人员已经全部到位，为了保证试生产和投产期间的人身和财产安全，电解厂对所有返厂学员按照国家规定内容和课时进行了厂级和班组级安全培训。有效的提升了学员的安全意识和安全技能。
七步法
为强化班组军事化管理，要求各班组严格执行“七步法”召开班前会，从根本上强化员工安全意识及安全素质，在保质保量完成生产任务的同时，保证员工人身安全。为今后的试生产阶段打下坚实的安全基础。
每日班前会活动
班前会安全上岗宣誓
人人都是安全员
为保证建设期安全工作，电解厂动员所有学员参与到现场安全检查工作中，形成了“人人都是安全员”的管理机制，所有人都有权制止“三违”现象，发现隐患问题可发至电解厂施工管理群中督促整改，保证了现场施工安全。
员工管理
REC
电解厂积极响应公司举办的准军事化技能竞演活动，在竞演比赛中，电解厂槽面管理班组在比赛中脱颖而出，获得了第一名的优异成绩！电解厂将以此为标准，严格要求各班组执行准军事化管理，力争打造成最优秀、最有竞争力的队伍！
根据学员实习期间情况对所有作业人员进行分班定岗工作，为保证施工阶段任务进度及今后试生产阶段的顺利进行，提供了坚实的人员保障。
召开分班定岗会议
时间紧，任务重。为了节点目标保质保量完成，电解厂学员自发组织安装放泥管、放液管，法兰盲板，并检查紧固各管道螺栓。
联动试车准备工作
电解专用吊车装阴极板调试
南区循环泵试车
电解阳极机组带板调试
项目投产已到了攻坚时刻，电解厂84名成员齐心协力全力做好电解厂联动试车前的各项准备工作，为保证顺利生产出99.%的高纯阴极铜的目标各尽所能，不忘初心，电解出品，必属精品！
黑龙江紫金铜业有限公司
图文：曹洪有
编辑：李佳琪
审核：刘星晨
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