一、改造背景：
康达公司原生料磨工艺系统如下：生料经过配料后经皮带、皮带、皮带、皮带、皮带再经回转下料器入磨，同时外排经振动输送机、振动输送机、外排斗提、计量输送带、皮带回转下料器入磨。
存在问题：
1）皮带较多增加电耗。
2）增加维修、维护费用。
3）从皮带头部检查门观察入磨回转下料器处漏风量较大。负压在-pa左右。
4）生料磨运行期间窑尾废气氧含量在8.7%--9.2%之间，生料磨停机期间在5.0%--5.5%之间。（变化波动跟尾煤使用量有关）。
二、改造方案：
1）采用密封小仓加密封板式给料机（山东三恩电子有限公司创新产品）方案，解决入磨漏风造成氧含量高及由于漏风造成循环风机、窑尾排风机负荷增加的问题。
2）密封小仓加密封给料机方案确定后利用现场工艺布局及现有条件，
①尽可能缩短给料机长度，最终根据现场确定链板秤长度头尾轮间距3.65m。
②极可能增加小仓仓容，确保料封效果及系统稳定性。根据现场布局条件小仓仓容设计5.5t。
③调整现场皮带布置，将皮带倾斜11度，直接入小仓，拆除皮带，省去皮带一条。（电机功率）。
④排回料计量皮带拆除，根据布局物料经外排提升机及溜子直接与皮带相连，节省皮带一条。（电机功率）
图一密封链板给料机现场实物图
3）为防止小仓由于夏季多雨、物料发粘、物料进厂水分高等造成小仓挂壁影响仓容及正常下料的问题，利用生料磨入磨风温在-℃高温烟气及生料磨热风入磨及物料入磨系统产生的压差形成循环热风，对小仓仓壁、链板秤运行空间进行加热，为避免风温过高进风口及出风口分别采用dn蝶阀及闸板阀进行控制。
图二取风点位置及入秤部分烘干
4）为防止入磨热风粉尘沉积造成管路堵塞，管路设置放料管。
图三入秤管路放料管
5）为确保烘干效果及小仓使用效果，下仓设计采用外壁20mm后铁板、内层24mm后耐磨板，在两块铁板之间形成连通式烘干箱体。
图四烘干箱风路出口图
6）出口管路连接在入磨溜子侧面进一步对入磨溜子料进行烘干，防止入磨溜子堵塞造成设备停机，影响密封链板秤安全运行。
图五管路出口连接在入磨溜子处
7）入小仓料口采用中心下料，仓重设计3.5t--4.5t，防止入仓物料侧偏物料离析后颗粒间隙由于负压造成小仓与密封链板秤之间漏风，影响秤的使用效果。
8）利用企业费油对链板进行润滑，确保设备使用效果，延长链条及链轮使用寿命。
三、改造效果：
1、节省入磨皮带一条，电机功率5.5kw
2、节省回料计量皮带一条，电机功率5.5kw
3、密封链板秤电机功率9.5kw，原回转下料器电机功率22kw，功率降低12.5kw。
4、磨机工况改善，减少外漏风，磨内压差控制由原来的pa---pa，降低至pa---pa，循环风机转速同比降低20rpm--30rpm，功率降低80kw--kw。
5、窑尾废气氧含量，生料磨运行期间由之前的8.7%--9.2%下降至7.5%---7.9%。
6、选粉机转速降低3-5rpm,生料磨台时提高5-15t/h。
四、效益分析：
1、节省皮带一条，运行功率按额定功率80%计算，生料磨相对于窑的运转率按75%进行计算，回转窑按年运行时间天计算，电价按平均电价0.元/度计算，年节约费用5.5kw*0.8*天*24小时/天*0.75*0.元/kwh=.6元。
2、节省回料皮带一条，运行功率按额定功率80%计算，生料磨相对于窑的运转率按75%进行计算，回转窑按年运行时间天计算，电价按平均电价0.元/度计算，年节约费用5.5kw*0.8*天*24小时/天*0.75*0.元/kwh=.6元。
3、密封链板秤代替回转下料器，功率降低12.5kw，运行功率降低按额定功率差值80%计算，生料磨相对于窑的运转率按75%进行计算，回转窑按年运行时间天计算，电价按平均电价0.元/度计算，年节约费用12.5kw*0.8*天*24小时/天*0.75*0.元/kwh=.73元。
4、循环风机在同负荷情况下，功率降低80kw--kw，按80kw进行计算，生料磨相对于窑的运转率按75%进行计算，回转窑按年运行时间天计算，电价按平均电价0.元/度计算，年节约费用kw*天*24小时/天*0.75*0.元/kwh=7.2元。
5、废气氧含量降低：
改造前：6月25日---7月17日，平均氧含量7.81%，最高8.28%，最低7.04%
（改造前历史最佳状态）
改造后：9月12日--10月17日，平均氧含量7.26%，最高氧含量8.09%，最低氧含量6.04%。（最佳状态日平均在7.15%左右、最高氧含量7.5%-7.8%）
对比前后：氧含量平均降低0.55%。最低相差0.19%，最高相差1.0%。（保守估算在0.7---1.2%）。根据理论测窑尾废气每降低1%，吨熟料氨水用量节省50l/h。吨熟料氨水费用为元/t，年预算77万吨，则年节约氨水费用为77万吨/t/d*24h*0.55*50L/h*0.92t/m3*元/t/0=9.56万元
7、窑尾废气量降低：
改造前：6月25日--7月17日，平均日窑尾废气排放量m3/d，最高日窑尾废气排放量m3/d，最低日窑尾废气排放量m3/d。
改造后：9月12日--10月17日，平均日窑尾废气排放量m3/d，最高日窑尾废气排放量m3/d，最低日窑尾废气排放量m3/d。
对比改造前平均日废排放量降低m3/d，最高日排放量相差096m3/d，最低日排放量相差m3/d（生料磨开停时间方案调整）
效益总价：.6元*2+.73元+7.2元+9.56万=.13元。
当年即可收回成本
以上是直接效益，不包括废气减少风量排放降低电耗数以及废气排放产生的排污费用以及减少设备所带来的维修费用。
五、效果评价：
该项目改造有效解决了生料磨系统入磨外漏风问题，并且由于设备配备科学合理，不但降低了入磨系统电耗及维修费，而且由于漏风量减少改善了生料磨系统工况，降低生料磨系统及窑系统电耗。而且减少了废气排放，减少了排污费用。
年10月19日
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